如何去理解生产企业中的5S管理，看理念，听他人的讲述，这都避免不了带着问题去理解5S管理。
　　⒈5S管理中（整理、整顿、清扫）是提高效率的基础。
　　⒉在清洁化生产活动中，强调了防尘四原则，防尘四原则是：（清扫）。
　　⒊5S管理活动的最终目的是（提升素养，提高工作效率）。
　　⒋5S管理管理的五大效用可归纳为---（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
　　⒌在5S推行活动中。有没有先后次序？为什么？
　　有的，1、整理；2、整顿；3、清扫；4、清洁，对（上面1、2、3进行检查，有不合格的就继续重复1、整理；2、整顿；3、清扫，三步骤后再进行清洁。通过以上的4个步骤后就得以提升5、素养了，培养良好的习惯。
　　⒍5S管理活动是一项什么样的基础工程？---5S管理活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程。
　　⒎何谓可视化管理？---全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。
　　可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理的原则：
　　视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；
　　透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；
　　界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
　　可视化管理检查的十个要点：
　　1、在远处也清楚可见吗？
　　2、需要加强管理的部位标示了没有？
　　3、好坏状态任何人都能指正吗？
　　4、任何人都能使用并使用方便吗？
　　5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？
　　6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？
　　7、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?
　　8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?
　　9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?
　　10、可视化与公司标准一致吗?