为了提高现场管理工作和公司目前的实际管理情况,按照5S现场管理的要求及理念,计划生产车间组织实施5S现场管理方案,现将车间5S现场管理实施方案通知如下。
1.目的
培养员工良好的现场管理习惯,创造洁净的安全生产环境,减少浪费,提高工作效率。
2.范围
生产车间各生产班组。.
3.5S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容
3.1.5S现场管理的要求和目标
1S整理,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理掉。
2S整顿,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效地标识。
3S清扫,将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
4S清洁,将整理,整顿,清扫的做法制度化,规范化,并贯彻执行维持结果。
5S素养,人人按规定办事和制度行事,培养良好的习惯,培养积极进取的精神。
5S安全,创造安全舒适的工作环境。
3.2.实施方案的具体工作内容
3.2.1.(1S)整理阶段具体的工作内容
对于长期存放在现场的各种零部件,生产部会同各组判定配件用途,对有用配件(生产小组暂时不用)各小组组长将其退仓。由于技术改型,造成吊滞的配件,生产主管根据实际情况判定改做它用或报废处理。
每个装配小组配备工具柜1个、工作台1个、地抬板5个,将其多余的清除生产现场。
每个装配小组清除区域内包装用珍珠棉,包装膜,纸皮将其存放在指定位置。
3.2.2.(2S)整顿阶段具体的工作内容
生产部根据各装配小组装配的设备型号划分区域。并指定工具柜、吊具、手拉叉车、工作台、各类配件、卫生用具、生产垃圾存放区域。
区域用黄色线标识。
每一种现场需要存放的物品,要作好“3定”工作:定点、定容、定量。
各区域的5S负责人为各小组组长。
3.2.3.(3S)清扫阶段具体的工作内容
每小组必须每天在下班前10分钟把自己的生产区域打扫干净
要重点解决各部门卫生死角的清扫问题。
按规定及时清除垃圾。
各小组组长每日进行自查。
3.2.4.(4S)清洁阶段具体的工作内容
生产部主管按照本实施方案的相关规定和要求,经常巡查,并及时采解决处理相关问题和指导5S管理工作。。
生产部按照5S现场管理检查和考核的办法,对各小组进行考核。
3.2.5.(5S-5S)素养和安全阶段具体的工作内容
生产部作员工的5S教育、培训工作。
生产部定期展示5S现场管理活动的成果。
生产部将长期坚持,执行、落实5S的各项规定,养成良好的习惯。按照落实责任,加强宣传,制定目标,强化管理,落实规定的原则,做好5S现场管理工作。将5S现场管理工作全面推行,提升管理理念,以提高生产现场管理的整体水平,满足企业发展的要求。
4.5S现场管理检查和考核的办法
4.1.制定5S现场管理检查标准及检查表(附表)。生产部负责确定各单位具体的检查人员。
4.2.实行日常巡检记录,每周汇总上报《5S现场管理检查周汇总表》和《5S现场管理日常巡检记录表》,及月底由生产部进行汇总和审核各小组实施5S现场管理的检查结果,并提出书面的意见。
5.3.对各单位的每周《5S现场管理检查周汇总表》和《5S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示;月底生产部进行汇总各小组实施5S现场管理情况和书面的意见及时进行公示。
5.3.根据5S现场管理检查表的要求,车间各组月底综合平均得分进行考核;对得分第一名的小组,且总分为不低于90分,公司将给予200元的奖励。如最后且总分底于70分的小组将罚款50元。
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