5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
• 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件"小事")
• 遵守规定的习惯
• 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
• 文明礼貌的习惯
5S现场管理法:整理
• 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
• 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
• 不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
• 腾出空间,空间活用
• 防止误用、误送
• 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
• 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
• 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
• 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
• 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2. 制定「要」和「不要」的判别基准
3. 将不要物品清除出工作场所
4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5. 制订废弃物处理方法
6. 每日自我检查
5S现场管理法:整顿
• 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
• 明确数量,并进行有效地标识。
目的:
• 工作场所一目了然
• 整整齐齐的工作环境
• 消除找寻物品的时间
• 消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1. 前一步骤整理的工作要落实
2. 流程布置,确定放置场所
3. 规定放置方法、明确数量
4. 划线定位
5. 场所、物品标识
整顿的"3要素":场所、方法、标识
放置场所
• 物品的放置场所原则上要100%设定
• 物品的保管要定点、定容、定量
• 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
• 易取
• 不超出所规定的范围
• 在放置方法上多下工夫
标识方法
• 放置场所和物品原则上一对一表示
• 现物的表示和放置场所的表示
• 某些表示方法全公司要统一
• 在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
• 定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)
• 定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待)
• 定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)
5S现场管理法:清扫
• 将工作场所清扫干净。
• 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
• 消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
• 稳定品质
• 减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
1. 建立清扫责任区(室内、外)
2. 执行例行扫除,清理脏污
3. 调查污染源,予以杜绝或隔离
4. 建立清扫基准,作为规范
5S现场管理法:清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
1. 落实前面3S工作
2. 制订考评方法
3. 制订奖惩制度,加强执行
4. 高阶主管经常带头巡查,以表重视
5S现场管理法:素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
• 培养具有好习惯、遵守规则的员工
• 提高员工文明礼貌水准
• 营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
1. 制订服装、仪容、识别证标准
2. 制订共同遵守的有关规则、规定
3. 制订礼仪守则
4. 教育训练(新进人员强化5S教育、实践
5. 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
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