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精抓6S提升现场管理水平

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-11 16:16     浏览次数:

  把意识建设作为开展6S管理的思想保证。“思想是行动的指南”,我们首先让干部职工在思想意识方面树立起6S管理的理念和基本要求。一是通过会议传达理念。在全覆盖的范围内召开了6S专题会,利用每周例会、班前会、科务会传达相关要求,迅速形成对6S的清晰认识。二是通过培训明确要求。举办了全员6S管理培训和派出骨干成员赴外学习取经等培训方式,使大家把思想统一到6S管理上来,提高认识,清除误区,明确具体要求。四是营造氛围,持续推进。通过6S管理看板、内部刊、宣传栏、班前会、电子屏、横幅等多种形式进行宣传6S管理,并举行以6S管理为主题的相关活动,比如6S征文、6S知识竞赛、6S大家谈活动等等。通过大规模的宣传造势,促进了干部职工思想意识上的改变,为全员参与6S管理营造了良好氛围。
  把制度建设作为提升6S管理的根本要求。工作的固化和持续推进关键要靠制度的约束。在开展6S管理工作中要不断完善方案,尤其是要制定出台各类标准,保证6S管理有效进行。一是制定相关工作制度。制定6S管理实施方案》及《6S管理检查细则》、定期检查制度、整改落实制度等一系列的工作制度,为6S管理提供了制度保证。二是要不断完善工作标准。在推行过程中发现的问题总结和梳理,提炼出一些固化的标准,比如工具的具体摆放要求、设备点检的路线和规范流程等等,将这些在推行过程中形成的纳入到6S管理的标准制定中,固化下来,规避了一些反复存的问题,有效地提高了现场环境和秩序。
  把监督考核作为推进6S管理的重要手段。在推进6S管理工作中要特别注重监督考核。通过强有力的监督考核推动员工按照6S管理标准去完善工作,并逐渐转化为自觉行为和习惯。一是要实行日常检查和定期检查相结合的检查制度。对检查中发现的疑难问题,及时下发6S管理整改通知书,限时整改,按月份、按季度、按年度对整改工作进行通报。二是公开检查结果,营造比、学、赶、超氛围。每个月定期检查,并将结果在企业内部信息平台进行公布,点名各部门存在不足,并附图片,同时评比出一二三等奖部门予以表彰,并将6S纳入绩效考核的指标当中。
  6S管理能够发挥出巨大的作用,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产。也需要优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,确保产品质量;更要抓好以生产现场组织体系的合理化、高效化运作,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准,建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。这些都是我们在推行6S管理中需要注重和加强的内容。
  6S管理不是一朝一夕的事情,是一个长期的坚持不懈的过程,只有当6S的要求和标准成为自觉的行动和行为准则,6S的管理方法成为基本的管理应用,“不提6S却践行6S”,这才实现了真正的6S管理。


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