一、玩具制造业5S管理方法

 

　　1、5S管理-整理

 

　　内容：清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。

 

　　目的：腾出空间，防止误用或掩盖需要物件。

 

　　实施步骤：

 

　　①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。

 

　　②制定分类标准，分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。

 

　　③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

 

　　注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”；清除要坚决、及时。

 

　　2、5S管理-整顿

 

　　内容：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，必要时加以统一标识。

 

　　目的：使工作场所清楚明了；创造出整齐的工作环境；减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

 

　　实施步骤：

 

　　①对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；

 

　　②将物品在上述区域摆放整齐；

 

　　③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

 

　　注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。

 

　　补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。

 

　　3、5S管理-清扫

 

　　内容：彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。

 

　　目的：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，以保证员工、顾客产生愉快心情。

玩具加工业5S管理

　　实施步骤：

 

　　①划分员工清洁责任区域；

 

　　②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角)；

 

　　③明确污染源，采取措施杜绝或隔离。

 

　　注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。

 

　　4、5S管理-清洁

 

　　内容：将上述3S实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

 

　　目的：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S成果。

 

　　实施步骤：

 

　　①将以上3S步骤制定标准工作文件；

 

　　②设立要求标准，制定奖罚办法；

 

　　③定期检查；

 

　　④严格执行奖罚办法。

 

　　注意要领：将“上班5S三分钟，下班5S三分钟”列入制度中；标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由高阶主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示5S管理正面效果。

 

　　5、5S管理-素养

 

　　内容：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

 

　　目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。

 

　　实施步骤：

 

　　①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准；

 

　　②实行强化周、强化月活动。

 

　　注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准；制订共同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新员工培训；制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；组织集体活动。

 

　　补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。

 

　　5S成功推行的关键所在：5S是一个长期的过程，不可能一蹴而就，只有长期的坚持才能出效益；否则，流于形式只会浪费资源。

 

　　二、6S培训公司总结玩具加工业5S管理推行要点

 

　　1、全员培训教育

 

　　企业首先要编写有关推行5S活动的宣传教材，发到各生产班组和处室。由各科室制定教育培训计划后进行灵活多样的现场管理培训，然后由各级管理人员在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。企业对员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出5S活动的氛围。

 

　　2、企业领导要重视并率先垂范

 

　　为了加大现场管理的力度，公司高层需要明确提出企业的现场管理方针和理念，并公布于众。各生产现场和科室管理人员要负责将其层层分解到所属本部门现场管理的各项工作中，抓落实、抓考核、抓奖惩。企业要视各部门现场管理工作的优劣作为对人员考核、奖罚和任免的依据。现场管理者要时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。

 

　　3、建立每日检查每日公布制度

 

　　生产现场各科室需要成立现场管理检查组，做到每日检查、每日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理部门是企业现场管理的组织部门，每周检查组对现场管理按考核标准进行检查，每月向企业职工公布现场排名和得分以及整改情况，并与绩效奖罚挂钩。奖惩激励机制使车间的每日检查每日公布制度得以坚持下去，起到发现问题及时整改的效果，进而使现场管理不断得以完善提高。

 

　　4、各项管理项目的标准化

 

　　企业制订了一系列现场管理的标准、制度和规定，编制了各种管理表格，还给每个生产现场配置了现场管理专用看板，内容均围绕现场管理标准，5S管理每日检查公布栏、周检查公布栏和员工行为准则等等。各生产现场都要制订《5S现场管理实施准则》。通过执行严格的规章制度、填写细致的管理表格和对照准则要求，调动广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行的被动管理模式走向规范组织的主动积极的管理模式，这正是现场管理方法的质变过程的实现与提高。