一、6S管理内容

　　1、6S管理-整理

　　将工作场所的物品区分为“必要”与“不必要”两类。不必要的物品要尽快处理掉，防止误用，打造清爽的工作场所。

　　2、6S管理-整顿

　　将必要物品分门别类排列整齐，明确数量，并进行有效标识，缩短找寻物品的时间。

　　3、6S管理-清洁

　　将工作场所清扫干净，保持整洁亮丽，消除脏污、稳定品质、减少意外伤害。

　　4、6S管理-规范

　　即健全规章制度，并纳入每个员工的岗位责任中，对各种规章制度的执行情况定期检查和考核。

　　5、6S管理-素养

　　员工要仪表端庄、言谈举止规范、组织纪律强、工作责任心强、效率高、自觉遵守医院的规章制度；发扬团队协作、相互支持，共同努力，确保质量和效率，从而营造团体精神。

　　6、6S管理-安全

　　健全安全生产制度，配有专职机构和人员；规范安全标记，重点部位安全设施齐全并保持良好的可用状态，以实现工作现场无安全隐患；医务人员需要严格执行医疗和护理的安全操作规范。其中，素养是6S管理的核心，开展6S容易，但长时间的维持，必须靠整体素养的提升。

化工企业6S管理

　　二、6S咨询公司总结化工企业6S管理实施技巧

　　1、突出重点、各个击破。

　　推行6S管理活动是一个大工程，如此项活动的决议推而不动，半途而庆，或推动不力，往往会造成不良的影响。最好先由小单位做试点推行，取得成功后，就会产生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到备层面去。

　　2、分工合作法。

　　6S管理推广到工厂全部区域后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人，标示标准和激励措施，全员一起开展6S管理活动。

　　3、运用《改善单》。

　　改善单又称为“红单”，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好“红单”，即不能降低“红单”的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗，已理，使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。

　　4、红单连罚。

　　组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方。”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，意在提醒作用及加强主管督导的权力。

　　5、重点推广法。

　　6S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住6S管理推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。

　　6、分级领导法。

　　“推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的6S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建立科级的6S推行委员会。在条件允许的情况下，建立组级6S管理推行委员会，更有利于6S的推行。应明确：下一级6S管理推行委员会接受上一级6S推行委员会的领导。

　　7、荣誉委员。

　　6S管理委员会推行一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了保持观念宣传的一致性，可以授予卸任委员为6S荣誉委员，并有权随时随地地稽查环境和开红单，提醒各单位或个人改善环境，必要时可给55菜誉委员一点压为。

　　同样需要强调的是，企业实施6S活动的方法不应是生硬和僵化的，而是要根据企业自身的特点以及略活动的实施阶段，采取最佳的实施技巧，以便使6S管理活动顺利进行。