1、看板的功能

　　1.生产以及运送的工作指令

　　6S咨询公司语看板中记载着生产量、生产时间、方法、生产顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、运送工具等信息。由装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。

　　2.防止过量生产和过量运送

　　看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。、。

　　3.进行“目视管理”的工具

　　看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。

　　4.改善的工具

　　在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

　　看板的功能

　　2、看板管理五大原则和五大条件

　　在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：

　　首先，后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件。如果装配没有所必需要的零部件，那么就没有必要向后一工序领用零部件。否则会在产线积累很多的没用的零部件，造成物料的积压，不利于流动资金的周转。其次，前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。第三，不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。第四，看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。第五、应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

　　看板管理在以上原则的基础上，还要具备以下条件才能更好的发挥看板管理的作用，否则很难达到看板管理的效果。

　　首先，必须是以流水作业为基础的企业才能全面实行看板管理，单件生产企业可以用看板管理原理来组织内部生产。其次，企业的生产秩序要稳定，生产全面实行均衡化，全面按科学合理的作业指导进行，实行工序质量控制，保证不合格品的零件不往下道工序流。第三，设备工装精度良好，保证加工质量稳定良好。越来越多的企业岗位实行了自动化或是半自动化，实施了红外线纠错系统，这样加强了产品生产过程中的精确度，有利于获得良好的质量保证。第四，企业内部的制造工序、检验工序、运输工序的合理化、平面布置合理，并取消无效劳动，缩短运运输路线，运用标准化检测技术等。第五，全面推行流水作业计划、成批生产多批次小批量的标准作业计划。从而有利于中小企业能够灵活多变，以适应看板管理的灵活机动的特性。

　　3、目前施工企业施工存在的问题

　　目前中国施工企业管理还比价粗放，在项目管理中管理方式仍存在不少问题，主要表现在：1、施工中材料过剩；2、因施工流程不明确导致的施工等待；3、因施工路线混乱导致出现不必要的搬运和动作；4、因施工过程控制不足出现的施工不良品。由于这些原因导致目前中国建筑业市场成本较高，竞争力不强，施工质量事故和安全事故频发，和国外同行业差距明显。为解决这些问题，规范施工，我们有必要将看板管理加以优化升级，引入施工企业的管理中来。

　　4、看板管理与施工企业的结合

　　看板管理是日本丰田汽车公司在长期的生产活动中创造并完善的一套生产管理模式。他主要是指为了达到准时生产方式控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式生产系统可以使信息流程缩短，并配合定量、固定装置容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。施工企业生产过程周期相对较长，工序复杂，物料领用种类多，用量大。把看板管理进行相对调整应用到施工企业中，进行生产管理，则能有效地理顺施工流程，减少物料消耗，防止过量生产和过量运送。

　　5、静态看板管理与动态看板管理

　　看板管理在施工企业中的应用主要分为以下两方面：静态看板管理和动态看板管理。

　　5.1、静态看板

　　静态看板管理是指利用各种标识、标志，注明施工现场的各项情况。其包括：施工现场的机具进出路线，施工人员生产路线，消防通道指示，物料暂存区域界定，施工主体警示及进度标识，施工机械停放区域划定，施工人员休息区域划定，外来人员和车辆进场路线及暂停区域划定等。通过这些标识、标志可以把施工现场分成若干合理区域，从而可以科学地把生产现场分为若干功能区域，使得人员、机具无论是在生产中，还是在生产后都能合理、有序地流动。即优化了生产环境，提高了生产效率，又能规范现场作业人员，有效地防止因人为原因而出现的各种安全事故。

　　静态看板属于广义上的看板管理，它的作用主要还在于标示和规范，使得人、机均能合理有序的在现场运转，使得整个项目能够在一种合理、有序、规范化的现场中施工，从而规范生产行为，提高生产效率，降低生产风险。

　　5.2、动态看板

　　动态看板管理是用动态看板对整个施工过程的物料消耗情况，以及人员分配、工时利用率情况进行全面管理和评估。动态看板是相对于静态看板而言，它在施工的不同时段，不同环节实时记录工序的用料情况、产出情况，并反映各工序施工状况及整体情况。它可以配合工程预算（标后预算）在施工前科学准备、调配物料；在施工中合理分配物料；在工程结束后，汇总成某项目的最终物料消耗利用表和人员工时汇总表，并与工程预算（标后预算）进行统计分析，从而发现施工问题，不断优化升级施工措施。