精益管理咨询怎么降低库存积压？新益为精益管理咨询公司概述：库存积压是工厂最常见的浪费之一，仓库里堆满了原材料半成品和成品，占用了大量资金。很多工厂的库存周转天数超过六十天，有些甚至超过九十天。精益管理咨询的核心目标之一就是降低库存，通过拉动生产和准时化配送把库存降到合理水平。精益管理咨询公司帮工厂分析库存产生的原因并制定针对性的降低方案，让库存不再吃掉工厂的利润。

精益管理咨询

　　第一，精益管理咨询通过价值流分析找到库存产生的根源。库存不是无缘无故产生的，每个库存点背后都有一个原因。精益管理咨询公司帮工厂画价值流图，分析每个库存点产生的原因是批量生产还是等待还是安全库存。找到原因后才能针对性地制定降低方案，精益管理咨询的价值流分析是降低库存的第一步。精益管理咨询公司通过价值流分析还能发现信息流的问题，比如生产指令传递慢、信息不准确等，信息流的改善往往比物流改善更能降低库存。

　　第二，精益管理咨询通过拉动生产替代推式生产。推式生产是按计划生产不管下道工序需不需要，结果就是大量在制品积压。精益管理咨询公司帮工厂建立拉动系统，后道工序需要多少前道工序就生产多少，用看板传递需求信息。精益管理咨询的拉动生产能把在制品库存降低百分之四十到六十。精益管理咨询公司帮工厂建立拉动系统时会设计看板规则和超市规模，确保拉动系统既能满足需求又不会产生新的库存积压，需要精细的计算和调试。

　　第三，精益管理咨询通过小批量生产减少批量库存。很多工厂为了换模方便采用大批量生产，一个型号做一个月的量，结果库存堆积。精益管理咨询公司帮工厂做快速换模改善，把换模时间从小时缩短到分钟，实现小批量多批次生产。精益管理咨询的小批量策略能显著降低成品和半成品库存。精益管理咨询公司的快速换模改善通常能把换模时间缩短百分之五十到八十，这意味着工厂可以用更小的批量生产，库存水平进一步大幅下降。

　　第四，精益管理咨询通过供应商协同管理降低原材料库存。原材料库存高的原因往往是采购批量大学交期长。精益管理咨询公司帮工厂与供应商建立协同机制，推行准时化配送和供应商管理库存模式。精益管理咨询不仅改善工厂内部还延伸到供应链，从源头降低原材料库存减少资金占用。精益管理咨询公司的供应商协同管理还包括帮工厂建立供应商评价体系，定期评估供应商的交期准确率和质量水平，推动供应商持续改进配送绩效。

　　精益管理咨询怎么降低库存积压？以上就是新益为精益管理咨询公司对精益降低库存方法的分析。库存积压的根源在于推式生产和批量生产模式。精益管理咨询通过价值流分析找根源，通过拉动生产替代推式生产，通过小批量生产减少批量库存，通过供应商协同降低原材料库存。精益管理咨询降低库存的效果是实实在在的资金释放。重庆新益为企业服务集团有限公司帮助多家工厂通过精益管理咨询把库存周转天数降低了一半以上。

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