微信公众号二维码
微信咨询顾问二维码
近日,四川玻璃有限公司精益与目视化规划项目启动大会举行。企业项目领导小组、各部门推进小组,以及合作单位新益为(重庆)工业设计有限公司顾问团队齐聚现场,正式启动新车间精益布局与全域目视化系统建设工作。

项目启动大会
伴随企业新车间建设推进,生产规模持续扩容,对现场作业规范、EHS安全管控、人物流动线优化、办公配套、参观展示体系提出更高要求。本次项目服务周期暂定两个月,围绕新车间全域开展精益目视化规划设计,输出精益规划CAD图纸、全套目视化设计方案、标准化手册等内部参考成果,涵盖厂区车间人车分流划线、功能区域定置管理、安全警示标识系统、仓储区域规划、生产办公区目视化、VIP参观通道打造等内容。按照合同约定,设计成果仅作为企业内部规划参考,项目不包含施工及报审工作,后续落地将委托具备相应资质的第三方单位深化实施。
项目设置三个实施阶段:第一阶段完成现场实地调研,输出车间及厂区精益规划图纸,确定目视化设计风格;第二阶段完成全区域标识、安全文化、参观通道方案设计;第三阶段汇编形成完整目视化标准手册,提供实施阶段技术支持。会上明确高层领导小组、部门推进小组两级组织架构,建立资料交付、方案评审、意见反馈闭环机制,采取线上线下相结合方式保障项目推进实效。

项目实施推进
项目将践行Gemba三现主义精益理念,立足玻璃生产工艺特点,科学梳理人流、物流路径,减少现场各类浪费,把安全生产、6S管理要求固化到空间规划当中。新益为顾问团队表示,将深度扎根生产现场,多轮打磨方案,保障设计实用、便于落地。
此次项目启动,是推动制造管理提质升级的重要实践。通过构建标准化目视管理体系,持续改善作业现场,夯实安全管理基础,为企业实现高质量可持续发展筑牢坚实的管理底座。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等