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近日,四川德赛尔新材料公司精益管理项目辅导工作顺利完成。本期主要围绕自主运营推进、项目课题一对一辅导、专项培训及现场6S升级改善等重点内容展开,取得了阶段性成果。
自主运营能力持续提升,任务达成率保持高位
自主推进稳步提升,任务完成率显著提高。 本期辅导对推进办自主推进情况进行了全面检讨。数据显示,第一期预留任务完成率83.3%。第二期预留任务完成100%。各团队通过微信群等方式常态化维持现场改善成果,班前会、现场稽核等机制逐步融入日常工作。

价值分析流
专项培训精准赋能,管理工具落地生根。
本期辅导重点开展了三项专题培训。近日,设备基础管理培训围绕设备管理意识革新、中国式TPM管理、设备点检维护保养及工具开发等内容展开,设备管理人员及车间管理干部参与;日前,QC改善管理培训系统讲解了课题选定、现状把握、目标设定、要因验证、措施拟定及效果验证等全流程方法,并结合实际案例进行分享;近日,价值流分析培训进一步导入精益管理工具,帮助团队识别流程浪费、优化价值流动。

三项培训,夯实管理
项目辅导全面覆盖,课题推进扎实有序。
顾问团队对辅助车间、生产工艺、液体车间、粉体车间、品管等十余个部门进行了项目一对一辅导,并分别召开生产性与非生产性课题专项会议,对课题的推进进度逐一确认。同时,团队召开课题小组会议,就课题推进进行小组讨论确定,确保方向不偏、节奏不乱。

下沉多部门辅导,统筹课题推进
现场改善持续深化,6S升级成效初显。
本期辅导对粉体车间二楼、四楼定置定位及防撞标识进行升级方案设计,对新建临时原材料仓库进行定制布局规划。同时对A区现场规范化维持情况进行检查,发现部分区域仍存在管理盲区,如设备标识缺失等问题,形成问题清单督促整改。同时,设备润滑点点位梳理工作正式启动,为后续设备强制润滑管理奠定基础。
精益管理重在坚持与融入,各团队以课题为抓手,以现场为阵地,持续提升自主运营能力,推动精益管理从“辅导驱动”向“自主驱动”转变,为企业高质量发展注入了持久动力。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等