精益管理咨询能解决质量不稳定吗？新益为精益管理咨询公司概述：质量不稳定是很多工厂的痛点，同一批产品有的好有的差，客户投诉不断。工厂试过很多方法，加强检验、增加巡检、罚款扣钱，但效果都不持久。其实质量问题的根源在过程不在检验，精益管理咨询正是从过程控制入手来解决质量问题。精益管理咨询公司通过系统的方法帮工厂找到质量波动的根源并从根本上消除它，让质量稳定成为常态而不是靠运气。

精益管理咨询

　　第一，精益管理咨询通过标准化作业减少人为变异。质量不稳定的最大原因之一是人为变异，不同的员工操作方法不同结果就不同。精益管理咨询公司帮工厂建立标准化作业文件，规定每个工序的标准操作步骤和参数，让所有员工按统一标准执行。标准化作业后质量波动大幅减少，精益管理咨询的效果立竿见影。精益管理咨询公司帮工厂建立标准化作业文件后会定期检查执行情况，发现不按标准操作的及时纠正，确保标准的权威性不让标准变成柜子里的摆设。

　　第二，精益管理咨询通过过程控制代替事后检验。传统的质量管理靠事后检验，不良品已经产生了检验出来为时已晚。精益管理咨询公司帮工厂建立过程控制体系，在关键工序设置质量控制点，实时监控过程参数，发现异常立即处理。精益管理咨询的过程控制方法能将不良率降低百分之五十以上。精益管理咨询公司还帮工厂在关键工序设置质量控制点和报警机制，一旦过程参数超出控制范围立即报警停线检查，不让不良品流入下一道工序。

　　第三，精益管理咨询通过防错设计消除人为失误。有些质量问题是因为员工疏忽或疲劳导致操作失误，光靠培训和罚款解决不了。精益管理咨询公司帮工厂设计防错装置和防错流程，让错误无法发生或者一旦发生立即被发现。精益管理咨询的防错理念是从源头消除质量问题而不是靠人来保证。精益管理咨询公司的防错设计不需要复杂的设备，有时简单的工装夹具或传感器就能避免大部分人为失误，投入小效果大是防错设计的优势。

　　第四，精益管理咨询通过全员质量管理让质量成为每个人的责任。传统模式下质量是质检部门的事生产部门只管产量。精益管理咨询公司帮工厂推行全员质量管理，让每个工序的员工对自己的质量负责，自检互检结合。精益管理咨询把质量责任从质检部门前移到生产一线，质量问题的发现和解决速度大幅提升。精益管理咨询公司推行的全员质量管理还包括质量改善课题活动，让一线员工组成团队针对具体的质量问题做改善，在实战中提升质量意识和解决能力。

　　精益管理咨询能解决质量不稳定吗？以上就是新益为精益管理咨询公司对精益解决质量问题的分析。质量问题的根源在过程不在检验，精益管理咨询通过标准化作业减少变异，通过过程控制代替事后检验，通过防错设计消除人为失误，通过全员质量管理让质量成为每个人的责任。精益管理咨询从源头解决质量问题让质量稳定成为常态。重庆新益为企业服务集团有限公司在精益管理咨询项目中帮助众多工厂实现了质量大幅提升。

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