精益管理咨询推行中常见的误区有哪些？新益为精益管理咨询公司概述：很多工厂请了精益管理咨询公司做项目但效果不好，不是咨询公司不行而是工厂在推行过程中踩了坑。有些坑是共性的很多工厂都会犯，如果提前知道这些误区就能避免走弯路。精益管理咨询推行中常见的误区包括把精益当运动搞、只做5S不做系统改善、重培训轻辅导等，每个误区都会严重影响精益管理咨询的推行效果需要提前了解和规避。

精益管理咨询

　　第一个误区是把精益管理咨询当运动搞。有些工厂推行精益管理咨询就是搞一阵子运动大张旗鼓地开动员会贴标语搞大扫除热热闹闹搞了一个月就没人管了。现场又回到了老样子该乱还是乱该浪费还是浪费。精益不是运动是日常管理的一部分需要每天做每天检查每天改善。精益管理咨询公司会帮工厂把精益融入日常管理变成班组长每天的日常工作而不是额外的负担。把精益变成习惯而不是运动才能持久有效才能让精益管理咨询的成果长期保持。把精益当运动搞的工厂往往是因为没有理解精益的本质以为精益就是搞活动和检查这种认识需要在推行初期就纠正过来。

　　第二个误区是只做5S不做系统改善。有些工厂推精益管理咨询就是让员工打扫现场搞卫生做5S觉得这就是精益的全部了。5S只是精益的基础没有后续的系统改善效果是有限的。精益管理咨询公司会强调5S做完后要做标准化作业做价值流改善做拉动式生产做全面质量管理。只做5S不做系统改善就像盖房子只打地基不砌墙房子还是盖不起来。精益管理咨询的真正价值在于系统改善不是5S大扫除这个误区很多工厂都会犯。只做5S不做系统改善的工厂往往是因为缺乏系统的方法论不知道5S之后还要做什么需要精益管理咨询公司提供完整的推行路线图。

　　第三个误区是重培训轻辅导。有些工厂觉得请精益管理咨询公司就是来培训的上几天课大家听一听就算推完了。培训只是解决知不知道的问题会不会做还得靠辅导。员工听完课知道要做5S但具体怎么做标准是什么做到什么程度合格这些都要在现场辅导中才能学会。精益管理咨询公司必须安排咨询师驻场辅导跟着员工到现场一起做5S一起做标准化一起做改善。在干中学在学中干做了纠正纠正了再做反复练习直到形成习惯。没有驻场辅导培训效果很快就会消失等于白做。重培训轻辅导的工厂往往是出于成本考虑觉得培训便宜驻场辅导贵但省了辅导费效果出不来等于浪费了培训费得不偿失。

　　第四个误区是高层不参与。有些工厂老板把精益管理咨询交给生产部门推自己不管了生产部门推不动其他部门不配合。精益是全厂的事情不是生产部门一个部门的事需要高层亲自推动协调资源排除障碍。精益管理咨询公司会建议工厂成立由高层牵头的精益推进委员会定期开会解决推行中的问题。高层参与和支持是精益管理咨询成功的前提条件这个绝对不能少工厂老板不能当甩手掌柜要把精益当成自己的事来抓才能推得动才能做出效果来。高层不参与的问题需要咨询公司在项目启动会上就跟高层讲清楚精益需要高层支持不是生产部门一个部门能推的事情必须高层挂帅。

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