精益管理咨询和传统管理有什么不同？新益为精益管理咨询公司概述：很多工厂老板觉得自己的工厂管理做得还行有制度有流程有考核，不明白精益管理咨询和现在做的管理有什么不同。其实传统管理和精益管理咨询在理念方法和改善范围上都有很大区别，不是换个名字那么简单。需要从几个核心维度来对比才能理解为什么工厂需要从传统模式转向精益管理咨询所倡导的持续改善模式。

精益管理咨询

　　第一，管理理念不同。传统管理的理念是出了问题再解决是被动式的管理。精益管理咨询的理念是预防为主改善为重通过消除浪费和标准化作业把问题消灭在萌芽状态是主动式的管理。传统模式下管理者永远在被动救火精益模式下管理者主动做预防把火灭了在着起来之前。理念不同做法就不同效果也不同，精益模式下问题会越来越少而传统模式下问题只会越来越多这个差距会越来越大最终体现在成本和效率上的差距也会越来越大。理念转变不是一朝一夕的很多工厂从传统模式转向精益模式花了一两年时间才真正完成转变但转变后效果非常好竞争力明显增强。

　　第二，改善方式不同。传统管理的改善是凭经验拍脑袋的改善，老板觉得哪里有问题就改哪里没有数据分析支撑。精益管理咨询用数据说话用工具分析用标准执行。价值流图分析浪费在哪里，5S分析现场问题在哪里，帕累托图分析主要问题在哪里。精益管理咨询公司教工厂用数据驱动的方法做管理决策而不是凭感觉凭经验。数据驱动的好处是决策更准确更科学改善效果可衡量可持续，经验驱动的做法换个人就不一样了不可复制不可持续。数据驱动的方法在初期需要投入一定的精力建立数据采集体系但一旦建立好了后续的决策就有了可靠的依据管理更加科学化。

　　第三，参与人员不同。传统管理是管理层的事基层员工只管执行不参与改善。精益管理咨询强调全员参与从老板到一线员工都要参与改善。员工最了解现场情况让他们参与改善是最有效的很多问题都是员工在一线发现的。精益管理咨询公司通过改善提案制度和改善课题活动让全员参与进来。全员参与是精益管理咨询和传统管理最大的区别之一，一个人改善力量有限全员改善力量无穷把全员的智慧调动起来改善效果才能倍增。全员参与说起来简单做起来难需要配套的激励机制让参与改善的人有好处不参与的人有压力才能推动起来形成全员改善的氛围。

　　第四，管理范围不同。传统管理的范围是各部门各自为政生产管生产质量管质量采购管采购。精益管理咨询的范围是跨部门的全流程的从接订单到交付的整个价值链。精益管理咨询帮工厂打破部门壁垒建立跨部门的改善团队从全流程角度找问题做改善。因为很多浪费是在部门交接处产生的比如采购物料不及时导致生产等待质量标准不统一导致返工这些跨部门问题传统管理解决不了只有精益管理咨询的全流程视角才能发现和解决。跨部门改善需要高层支持因为跨部门协调不是中层能解决的必须高层出面打破部门壁垒建立跨部门的协作机制和共同的改善目标。

　　精益管理咨询和传统管理有什么不同？以上就是新益为精益管理咨询公司的相关介绍，重庆新益为企业服务集团有限公司帮助工厂从传统被动管理模式转向精益持续改善模式。

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