工厂为什么需要5S现场管理咨询？新益为5S现场管理咨询公司概述：很多工厂老板觉得自己搞搞就行，没必要花钱请咨询公司。但实际情况是，自己搞的5S基本都撑不过三个月。不是员工不努力，是缺少系统的方法和持续的机制。专业的5S现场管理咨询公司能带来什么，为什么需要请他们，原因有以下几个方面。

5S现场管理咨询

　　第一，自己搞缺少方法论，走了很多弯路。工厂自己搞5S，通常是上网搜点资料照着做。画几条线、贴几个标签、开个动员会，就算开始了。但遇到具体问题就不知道怎么办。物品怎么分类、区域怎么划分、标准怎么定，没有现成答案。5S现场管理咨询公司有成熟的方法论体系，从诊断到规划到执行到固化，每一步都有工具和模板。红牌作战、定点摄影、定置管理，这些方法不是拍脑袋想出来的。
　　
　　第二，内部人推不动，需要外部力量介入。工厂内部推5S最大的阻力来自中层。车间主任觉得耽误生产，生产经理觉得没必要。你让一个文员去推，没人配合。外部的5S现场管理咨询公司以第三方身份介入，厂长亲自挂帅，咨询公司提供方法和督导。外部力量加上高层支持，推起来阻力小得多。咨询公司不怕得罪人，该说的问题直接说，内部人做不到这点。
　　
　　第三，没有标准体系，做了也保持不住。工厂自己做5S最大的问题是没有标准化。今天搞了明天乱，因为没有把做法固化成制度。5S现场管理咨询公司会帮你建立一整套标准文件。定置管理标准、清扫标准、点检标准、巡查标准。有了标准文件，人员换了也能接上。标准还配套检查表和考核办法，让5S从运动变成习惯。没有标准的5S就是一阵风，吹完就没了。
　　
　　第四，缺乏持续改善的机制。5S不是一次性工程，是持续改善的过程。工厂自己做完一轮就觉得完成了，其实才刚开始。5S现场管理咨询会帮你建立PDCA循环。每月做一次现场审查，找出新的改善点。每季度做一次综合评估，看哪些指标在改善哪些在退步。改善没有终点，只有不断优化的过程。这种持续改善的机制，自己做很难建立起来。
　　
　　工厂为什么需要5S现场管理咨询？以上就是新益为5S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S现场管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
　　
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