5S现场管理咨询能帮工厂省多少钱？新益为5S现场管理咨询公司概述：很多工厂老板觉得5S是形象工程，花钱不见效益。其实现场管理乱不仅影响效率，还在隐性吃掉利润。找专业的5S现场管理咨询公司进场，不是来贴标签的，而是来找问题、省成本的。把那些被浪费掉的时间、材料、人力找回来，就是5S给工厂最直接的回报。具体能省多少，要从几个方面算起。

5S现场管理咨询

　　第一，找东西的时间是最容易被忽视的浪费。很多工厂的员工每天花大量时间找工具、找文件、找物料。之前平均找一件东西五分钟，一天找二十次就是一百分钟。一个车间二十个人，一天就浪费二千分钟，换算成工时就是三十多个小时。专业的5S现场管理咨询公司进场后，用定置管理和形迹管理板让每件工具都有固定卡位，找东西的时间从五分钟压到三十秒以内。别小看这个数字，它是可以用秒表实测、用数据证明的。
　　
　　第二，设备故障率降低能省下大笔维修费。现场混乱直接导致设备保养不到位。点检表丢了没人填，润滑油漏了没人管，设备里面卷进去废屑和未清理的物料。做了5S现场管理咨询后，每天班前点检成为常态，问题在小的时候就被发现和处理，不会拖成大故障。有工厂做完后设备故障率降了百分之十五，一台机床一次大修动辄几万，少坏一次就省出来了。一家靠谱的6S管理咨询公司会把这些维修记录抽出来对比，让你看到整理前后的实际差异。
　　
　　第三，安全事故少了就是省了赔偿和工伤。车间领导乱堆的物料、模糊的通道、没有防护的危险点，都是安全隐患。很多工厂觉得没出事就是运气好，其实是现场管理到位了。5S现场管理咨询通过清理通道、标识危险区、规范物品堆放高度，把事故隐患消灭在发生之前。一次工伤事故，医疗费加赔偿加停工，少说几万块，这个账很多工厂从没算过。专业的6S管理咨询公司会建立安全点检表，每天班前检查，让安全意识深入人心。
　　
　　第四，客户参观时的印象分直接影响订单。很多工厂老板没想过这个账，但客户走进车间的第一眼，就在心里给你打分。车间乱七八糟，客户会觉得你连现场都管不好，产品质量能信过吗？做完5S现场管理咨询后，车间井井有条，区域明确，标识清晰，客户看到的是一个有管理的工厂。这种信任感会转化为订单，而且不是一两个客户的事。这个软收益虽然难以精确量化，但工厂老板心里都明白。一家好的公司会把这些隐性成本算成账，让你明白整理不是花钱而是省钱。
　　
　　5S现场管理咨询能帮工厂省多少钱？以上就是新益为5S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S现场管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
　　
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