5S现场管理咨询为什么不落地？新益为5S现场管理咨询公司概述：很多工厂都做过5S，但能坚持下去的少之又少。有的工厂花了不少钱，请了顾问来场指导，现场整理了一通，三个月后又变回原样。这不是员工的问题，也不是5S本身的问题，而是推行方法出了偏差。找专业的5S现场管理咨询机构进场，不是来搞一场轰轰烈烈的运动，而是从诊断、整理、规范到固化，一步步把现场管理真正转起来。但为什么很多工厂做了却不落地，其中有几个关键原因必须讲清楚。

5S现场管理咨询

　　第一，跳过诊断直接动手是最常见的错误。很多工厂一听说5S就立刻买标签、贴线、画区域，觉得这些东西一上去现场就整洁了。其实这是本末倒置，因为你还不知道问题出在哪里。靠谱的5S现场管理咨询公司进场后，前三天一动不动，只做现场诊断。用相机拍下每个工位现状，测量堆放高度、通道宽度、找物品的平均时间，统计制品区、待检区、废料区的别混淂程度。这些数据拿出来后，哪个工位问题最大、哪条线路最乱、哪个环节浪费最多时间，一清二楚。没有诊断报告就动手整理，等于没有方向地乱搞一通。一家专业的6S管理咨询公司不会跳过这个步骤，因为没有诊断就没有方向。
　　
　　第二，整理不分批次导致员工抵触。现场东西多的工厂，一听说全面整理，所有工位同时开工，员工不知道从哪里下手，觉得是在搞形式走过场。正确的做法是先选一个试点工位，花一周时间打造标杆区域。试点要做到三有：有定置线，每条线的位置和宽度都有明确标准；有标识牌，每个区域、每件物品都贴上名称和责任人；有点检表，每天班前照着检查并记录。试点成功后再向其他工位复制，这样员工看到效果才有信心跟着做。很多工厂急于一次性全面整理，结果哪个工位都没整刻位，半个月后就开始乱了。
　　
　　第三，定置管理不精准导致反复整理。很多工厂的定置线画得漂亮，但线宽多少、距墙多远、区域怎么划分，全凭感觉。专业的6S管理咨询公司会根据叉车转弯半径确定通道宽度，按物品使用频率确定存放位置，用形迹管理板让每件工具都有固定卡位，拿出来就放回去，不需要思考。用颜色区分待检品和合格品：黄色待检、绿色合格、红色不良。这些看似麻烦的细节，其实是体系能否运转的关键。将就一点，现场就会乱，而且乱了还不知道怎么整理。
　　
　　第四，没有固化机制是回退的根源。做完5S现场管理咨询后头两个月效果明显，但第三个月开始回退，这是最常见的问题。根源在于只做了整理没建机制。好的机构会在撤场前帮你建立周巡查和月评比制度，培养两名内部5S推进员，把检查标准写成一张表让人人能照着执行。每周抽查一次，每月评比一次，与绩效挂钩。没有这套机制，前面投入的精力半年后就打水漂了。很多工厂觉得做完就完了，其实5S是一个需要持续运转的系统，不是一次性活动。
　　
　　第五，管理者不重视是另一个隐患。很多工厂老板觉得5S是车间的事，交给班组长就不管了。但现场管理的核心是习惯建设，而习惯建设需要管理者参与和支持。专业的5S现场管理咨询公司会在项目启动前和管理层开会，明确每个角色的职责和权限，让管理者明白自己要做什么、怎么做。如果管理者自己都不重视，员工自然也不会重视。这不是贴几张标签能解决的问题，而是需要从管理理念上转变。
　　
　　5S现场管理咨询为什么不落地？以上就是新益为5S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S现场管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
　　
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