6S与班组管理工作：随着钢铁企业的迅猛发展，高科技、高效管理的运用更为显著，八钢同其他大型钢铁企业的市场竞争尤为激烈。如何创造并保持竞争优势，已成为每个企业生存和发展的首要问题，而对重工企业来说，企业的现场管理就变得更加重要。  检修中心推行的6S管理就是在这种形势下应运而生，其目的是：建立起安全检修的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　6S与班组管理工作

　　6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高企业形象，提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

　　  6S管理的内容越来越受到各行各业的重视，就连很多大学、金融业也都在采用，其实6S管理也能够很好地融入我们的生活。现在的大学生干部很多做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！遵守规矩，却总是做不到位！使得班组的团队意识低，管理不到位，工作得不到很好的开展。而一个班组保持良好的精神风貌是要有良好的管理基础，不是什么都做的差不多，什么都做的一般。

　　怎样才能把每个班组管理好呢？                              

　　就是要把检修中心的6S精益管理文化融入到作业区各个班组当中，让所有员工都来参与这项管理活动（当然这也离不开上级领导的重视），创建人人有事做，事事有人管的氛围，明确的分工合作，落实一人一物一事的管理规则，明确人、事、物的责任。  要让员工了解6S管理的必要性及我们开展这项持久活动是追求品质文化和改变思维方式的过程，清楚开展这项活动的重要意义，这里可以引个例子:在日本，古人出海，多带淡水，逐渐养成了精简的处事作风，缜密的思维和严格的行为习惯；而在中国，对事物的判断比较模糊，觉得差不多就好，推行起6S就会缩水，就会走样。

　　我们如何能让大多数人认识到这种先天的不足是很重要的，保持严谨的工作态度和强有力的执行力很关键。  由于6S管理是PDCA循环过程，永无休止，它只有起点没有终点，在运作的过程当中可能会根据不同时期对目标或方针作调整，如前期的各作

　　业区每月互查50个问题点，这里涉及到了基础管理中的生产经营、质量控制、人力资源等内容；作业区自查3个问题点活动；6S文化宣讲活动等持续下去，根据6S推行到不同的阶段进行相应的调整及增加新的内容，各作业区持续做下去都可以达到6S推行的标准。  工作在开展过程当中，要对于实施细节透明化，随时让所有员工都清楚了解，由于班组网络媒介的限制造成了一定程度上的信息滞后，这就要求作业区6S推行小组通过各种可用的媒介方式及时传递信息及灌输6S思想。各项6S工作划分要清晰，对表现突出的给予肯定与广泛推广宣传，检查中不合格的区域进行定点摄影，鲜明的对比不容易让人在后面的评比工作产生异议。

　　  在确定评估考核方法中必须要有一套合理的考评标准，并能在不同的环境因地制宜地使用合适的标准，制定科学的考核与评分标准能使评比考核更具可行性和可靠性。评比结果要及时公布，并对表现突出的班组加以奖赏，反之要对那些表现差的班组给予一定的惩罚，做到赏罚分明。  问题永远是存在的，最重要的是要懂得定期的检讨总结，这一点已在1月的作业区互查问题点有了提现，我们也可以延伸到班组6S工作中去。随着6S管理水平的提高，可以适当的修改与调整考核的标准，逐步加严质量控制。

　　这样能营造一个良好的学习环境（转变思维方式，素养提升的过程）和工作氛围(有效地抑制了安全事故，提升团队精神)，再加上很有修养的协作同事，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。  6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。

　　它的精髓是：人的规范化，地、物的明朗化，事的流程化。推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全来实现标准的管理，班级的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，给员工们创造舒适、清爽的休息及检修环境。