TPM管理的另一说法就是全员生产维护，重点是全员参与，不管是上级领导还是基层员工，都要参与进去，以小组为单位，全方位进行设备维护保养工作，综合培养员工的素质，将TPM管理理念深入到每一个员工的心里，才能从根本上提升设备的综合利用率。

       TPM管理的五大支柱

       （1）最高的设备综合效率。

       （2）设备终生全系统的预防维修。

       （3）所有部门都参加。

       （4）从最高管理层到工人全体参加。

       （5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。

       TPM管理的三个“全”

       全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM管理大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。

       TPM管理要达到的三个目的

       （1）提高设备的综合效率。

       （2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

       （3）树立全新的企业形象。

       设备的“六大损失”

       设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

       TPM管理的“5S”

       （1）整理—取舍分开，取留舍弃。

       （2）整顿—条理摆放，取用快捷。

       （3）清扫—清扫垃圾，不留污物。

       （4）清洁—清除污染，美化环境。

       （5）素养—形成制度，养成习惯。

       优秀TPM管理小组活动的标志

       （l）每个成员都能积极地提出合理化建议。

       （2）每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。

       （3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。

       （4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

       （5）小组具有自主维修能力。

       TPM管理的三圈闭环循环

       TPM管理活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM管理通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。TPM管理分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。

       以上三个循环形成一个闭环，使TPM管理入一个良性发展，循序渐近。