什么是JIT？
　　1、概述
　　按APICS字典（APICS-American Production and Inventory Control Society，美国生产库存控制协会）的解释，“JIT是使制造业达到优秀的一种哲理，其基本点是有计划地消除所有的浪费，持续不断地提高生产率。这贯穿于成功地执行为生产最终产品所要求的所有活动之中。它包括从工程设计到发货的整个过程以及从原材料到产成品进行转变的各个阶段。强调零库存，即只在需要时才有必要的库存；以零缺陷为目标改善产品质量；通过减少准备时间、队列长度和批量缩短提前期；改进操作过程；并且以最小成本来实现这些目标。从广义来说，JIT可应用于各种类型的制造业。车间任务型、流程式以及大批量重复生产型的企业均可应用。”
　　2、重要基本因素
　　在实现JIT的过程中，有几项重要的基本因素。每个打算实施JIT的企业都必须考虑这些因素。
　　基本因素1——人的参与
　　如果问一个成功的JIT用户，使其获得成功的最重要的因素是什么，所得到的回答必将是：“人！”许多企业的规程都是告诉员工们如何做某些事情，而JIT却是说，没有员工的参与，就不能做好事情。JIT是一个自底向上和自顶向下相结合的过程。JIT认为，第一线的员工，在他们的工作领域中就是专家。他们怎么想，不但有关，而且有本质的重要性。没有广大员工的积极参与和献身精神，JIT只能停留在理论上。实现JIT，亦即创造一种环境。在这种环境中，广大员工和企业领导可能实现有效的交流，从而实现协作精神和产生协作的效果。广大员工在参与过程中实现了价值，有了主人翁的感觉和精神，产生积极性、热情和使命感，从而成为企业成功的关键和动力。
　　基本因素2——高质量
　　运行JIT而没有好的质量是不可能成功的。JIT主张在正确的时间有正确的零件。于是，质量成为本质的问题。坏的零件意味着当需要时却没有可用的零件。当生产批量减少时，没有可用的零件就会导致生产线关闭。在JIT环境中，质量并非仅仅意味着正确地生产零件，还意味着每个人都对质量负责，这就是所谓“质量在源头”。质量过程涉及每个人，质量是一个责任问题，应当关注它的每个细节。把质量的概念从产品质量扩展到工作质量，这是JIT的本质。但长期以来，我们建立了一个不言而喻的低标准。允许百分之几的废品率，实际上是默认浪费。而质量检验的观点则把质量问题从源头移到了产品，责任也从操作人员那里移走了，关注质量成了质检人员的事情。事实上，质量检验只能证明产品质量有问题，而不能保证产品质量没有问题。当以较小的批量进行生产时，问题更容易发现，责任更容易界定。员工们可以在一起工作，通过消除质量低劣的原因，从源头上消除低劣的质量，从而把废品率从百分之几变为百分之几，目标是100%的质量合格。
　　基本因素3——有效的计划和控制系统
　　运行JIT的另一项绝对必要的因素是有效的计划和控制系统。
　　如果一个企业通过紧急缺料单和催货员在整个生产过程中催促着产品的生产，如果生产能力很少与所需完成的工作相匹配，如果经常需要加班，如果物料短缺常会在最需求的时候突然出现，如果晚交货的情况20%，如果虽然仓库里存货很多、但零件不匹配仍然是一个问题，如果以上这些问题几乎没有或根本没有责任制，如果工作中出现了问题，总是要找出别人的过错，如果这些问题听起来是很熟悉的，那么该企业正在被告一个糟糕的计划支配着。
　　JIT的核心是持续不断地消除浪费。如何消除浪费，这引起人们对生产过程的全面思考，并已从以下几个方面进行变革，从而实现消除浪费的目标：
　　重视产吕质量、信息质量和工作质量；
　　简化物料清单，改进生产过程；
　　改善工厂的布置，力求形成均衡的流动型生产过程；
　　减少库存，减少生产批量，缩短提前期；
　　鼓励员工的参与，持续不断地改善企业经营的所有功能。
　　相关案例
　　丰田关于JIT系统的定义是只在必要的时间以必要的数量生产必要的物料。丰田的这个生产系统通常被称做“看板管理”。“看板”在日语中要“标记”或“可视记录”的意思。尽管丰田生产系统的确使用看板卡作为物料移动善的反映，但是，JIT、丰田生产系统和看板卡并非同一个东西。丰田生产系统和ERP系统的目标是相同的，都是为企业提供一个有效的计划工具。它们有基本相同的计划层次，它们都强调从经营规划到销售和生产规划，然后生成切实可行的主生产计划的过程。它们的不同在于物料计划方面。由于丰田是高度重复生产的环境，这所使用的物料计划方法是库存补充的方法。其手段是双料箱系统——物料存放在两个料箱中，任何时候都用其中一个料箱来满足生产线需求，一旦该料箱充空，则对其进行物料补充，同时开始用另一个边界的物料来满足生产需求。所以该系统本质上是一个订货点系统。