在受到汽车制造业市场大环境的影响下，我们企业的经营环境也随之变化，人工上涨、人民币增值、材料上涨、售价降低等因素直接造成产品制造成本大幅上涨，利润空间大幅萎缩。只有当我们结合企业的生产实际，发动全员认真查找并切实消除各种浪费，才有可能实现企业的“低成本”战略目标。因此，大力推广和开展精益生产，势在必行。通过学习，我谈谈以下几点想法：
　　一、消除浪费．降低成本
　　丰田公司的藤尾长曾阐述了可被消除的七种主要类型的浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、工序、动作、产品缺陷的浪费。
　　众所周知，大多数企业中存在着惊人的浪费现象，导致成本居高不下，因此我们需要顺应时代潮流、加快改革改制。目前我们公司正着力筹备精益制造管理系统的实施，这套管理系统能在与生产设备和现场硬件集成的情况下，发挥出管理经营的最大效能，能够给公司带来高速的周转率，缩短运转周期，降低制造成本。同时，我们还要找出差距，并落实相应的措施，不断提高公司的经营管理水平，从而达到规范管理、消除浪费、降本增效、提高竞争力的目的。
　　二、善待员工，发挥人的作用
　　按照精益生产理念，我们要把员工看成是财富，而不是人力机器。精益生产是通过现场改善、生产线平衡等工作合理安排人员，使他们成为生产线的核心。为了发挥人的作用，提高系统的效率和可靠性，我们需要应用人机工程改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率，通过建立企业文化，提高员工的思想素质、爱岗敬业以及团队精神，通过科学文化教育与技术培训，提高人的业务素质，通过激励机制，提高人的劳动积极性与工作热情。
　　三、精简组织机构，提高管理效率
　　一般企业基本采用“金字塔”式集中管理组织机构，与此相对应的层次化管理与控制结构，不仅制约着底层的主观能动性，而且制约着整个企业对于市场的响应速度。因此，必须运用精益生产的理念，尽量去掉一切多余的环节与人员。在组织机构上，纵向减少层次，将“金字塔”式的组织机构扁平化，横向打破部门壁垒，实行分布式网络管理结构。只有这样，才能提高企业对于日益变化的市场的适应能力。
　　四、精益求精抓质量。实现产品零缺陷
　　精益生产理念注重源头质量控制，这意味着必须一次就把工作做好，工人必须成为自己工作的检查者，每人都必须对产品质量负责。因此，我们要从现在做起，精益求精、持之以恒地抓好质量管理，抛弃“凑合”的工作态度，将全面质量管理真正落实到企业的各个角落，把“实现产品零缺陷”作为我们不懈努力的目标。只有这样，在激烈的市场竞争中，我们才能占有一席之地。
　　精益生产管理是一个不断追求尽善尽美，也是一个长期作战的过程，只有经过长期的努力并真正成为企业文化的有机组成部分，精益生产才能给公司带来长期的收益。