*允收品质水准（AQL）AcceptableQualityLevel：允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式。容许供货商在协议的条件下，交付某一限定比率的不良品。

　　*问五次为什么（Askwhyfivetimes）：一个发掘问题真正原因的常识原则。

　　*查核现场（Checkgembutsu）：当欲探寻问题的根源时，在现场实地有形的物体加以调查。

　　*符合性（Conformance）：用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则，所要求的一个确定指示或评定。

　　*管制图（ControlChart）：为一个具有上下管制界线的图。在其图上，绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值。此图通常绘有一条中心线，用以协助侦测所绘之统计值，有否趋向其中之一条管制界线。

　　*成本-----Cost：在QCD的范畴中，[成本]一词通常系指成本管理，而非削减成本。成本管理涉及到对各种资源的适度管理，以及消除所有类别的无驮（浪费）。在此种方式下，会降低总成本。

　　*跨功能（部门）管理----Cross-functionalmanagement：为达成QCD跨越部门之间的管理活动。

　　*周期时间----Cycletime：作业员完成加工一个产品的实际耗费时间（参阅产距时间Takttime）。

　　*交期----Delivery：在QCD的范畴中，[交期]一词系指交货时间以及数量，皆要符合顾客的要求。

　　*失效树分析-----FailureTreeAnalysis（FTA）：借着确定因果关系及利用树关图，来认定问题的机率。失效树分析是用来分析及事先避免任何安全性及可靠度上的问题。

　　*现场管理的五项金科玉律----Fivegoldenrulesofgembamanagement

　　一套在现场推行[现场改善]时，最实用的提醒剂。。

　　（1）当有问题发生时[要先去现场]。

　　（2）检查现物。

　　（3）当场采取暂行处置措施。

　　（4）发掘真因并排除。

　　（5）标准化以防止再发。

　　*5M----FiveM’s：在现场用以管理资源的方法。这五项资源皆以英文[M]开头，特地称之为[5M]----人员（Manpower），机器（Machine），材料（Material），方法（Method）和量测（Measurement）。

　　*5S----FiveS’s：是一种为维持良好工厂环境的查核表，为使工作场所更有秩序，效率及纪律。它源自于五个有S音开头的日文----Seiri（整理）。Seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（清洁），Shituke（教养）。套用英文相当之字则为Sort（分类=整理），Straighten（定位=整顿），Scrub（刷洗=清扫），Systematize（制度=清洁），Standardize（标准=教养）。某些分司则采用为5C作战。。Clearout（清除=整理），Configure（形迹=整顿），Clean&check（清洁及检查=清扫），Conform（遵守=清洁）及Custom&practice（习惯及实践=教养）。

　　*流线生产----FlowProduction：及时生产方式的基本支柱之一。在流线生产里，机器是依据加工的顺序排列。如此，工作物在制程之间的流动，就不会中断或停滞。

　　*失效模式及有效性分析----FMEA：借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果;[失效模式及有效性分析]可以用来对一个新产品的作何潜在的设计缺点，做事前预测及消除。FMEA也可用来针对新生产设备的役计审查活动（叫做制程FMAA）

　　*现场----Gemba：日文一词意指[实地]，现在则采用管理上的术语，意义为[工作场所]，或者称之为[产生附加价值]的地点。在制造业来说，通常系指[工场]。

　　*现物----Gembutsu：在现场里所发现的有形对象。例如：工作物，不良品，夹具，工具，及机器。

　　*去现场----Gotogemba：现场改善的第一项原则，这是一个提醒剂。不管何时，当异常发生或经理人员欲了解生产作业的现状，他（或她）应立即去现场，因为现场是所有信息的来源。

　　*海因利奇法则----Heinrich’sLaw：一项有关于意外事故与伤害的比率法则。海因利奇用下列的比率表示：重度伤害：轻度伤害：无伤害=1：29：300此公式表示：当你看到一个因意外事故重伤的人，同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害。同时，或许有三百人经历同样的事故，但幸运地没有受到伤害。

　　*危险预知训练----HiyariＫＹＴ（Kiken-yochitraining）：KYT系指对预见的危险做事前演练，并且采取预防的措施。

　　*惊吓报告----Hiyarireport（Scarereport）：惊吓报告，是由工人写给上级主管的报告。用以报告会造成品质问题及/和意外事故的不安全状况。

　　*石川（鱼骨）图----lsikawa（fishbone）diagram：由石川声教授首先发展出来的图表。用来表示原因（制程）及影响（结果）的关系。此图系用来确定真因，同时也是解决问题的七种基本手法之一。

　　*国际标准组织9000系列标准----（ISO9000Seriesstandards）：一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范。此套规范用以协助公司对品质体系应执行的要件，做好文件的管理，以确保符合产品的规格要求。

　　*自动化----Jidhoka（Autonomation）：每当不良品制造出来时，能使机器自动停止下来的一种装置。此装置是JIT导入的要点。

　　*自主研现场改善----Jishukengembakaizen：在一九六零年代初期，自主研（自主的JIT研究小组）首先在丰田集团的公司的现场，开始推行JIT的活动。

　　*无稳----Mura：日文意指不规律或变化性。

　　*无理----Muri：日文意指过劳性或困难性。

　　*一个流----One-Pieceflow：在及时生产方式里，仅允许每次将一个产品从此制程流到另一制程，使无驮最小化。

　　*PDCA----Plan-Do-Check-Action：计划-执行-查核-处置，是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。

　　*后拉式生产----PullProduction：及时生产方式的基本要件之一，前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品。

　　*前推式生产----PushProduction：后拉式生产的相反词。前制程尽其所能生产愈多的产品，欲不顾及后工程实际上的需求数;并且不管是否有所需求，全部将之送给后制程。

　　*品质保证最佳生产线证书----QABest-LineCertification：一种厂内的认证制度。用以证明某一特定生产线，其品质保证的成效达到世界级水准。

　　*QCD----（Quality，Cost，Delivery）：品质，成本及交期，被视为管理的首要目标。当管理能成功达成QCD的目标时，则顾客的满意及企业的成功，也会随之而来。

　　*QCDMS：在现场里，经常将M士气（Morale）及S安全（Safety）加入QCD，做为欲达成的目标。

　　*品质机能展开----QFD（QualityFunctionDeployment）：一种管理的方法。首先先确认顾客的需求，然后经由各个阶段对产品展开下去：设计，工程，生产，销售，及售后服务。

　　*ts16949：质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求

　　*品质----Quality：在QCD的范畴理，品质系指送达至顾客的产品或服务的品质。在此状况下，品质是指符合规格和顾客的要求。广义而言，品质包含产品或服务的设计，生产，交货及售后服务工作的品质。

　　*品管圈----QCC（QualityControlCircles）：由一小群员工（十人或以下）组成，以从事品质改善或自行改善的研究团体。品管圈导源自日本，被称为品质管制圈（品管圈）。品管圈是在工作场所，自原地执行改善活动，持续从事一部分全公司性的相互教育。品质管制，自我发展及生产力改善的计划。

　　*SDCA----Standardize-Do-Check-Action：标准化-执行-查核-处置，是在维持现关时，应当遵行的基本步骤。

　　*同时实现QCD----SimultaneousrealizationofQCD：最高管理阶层应清楚公司内，所有的阶层都是致力于过成品质，成本及交期之工作任务。最终的目标是QCD能同时实现。但是，三者之间首先要实现的，仍应以品质为第一优先。

　　*小集团活动----Small-groupactivity：为解决他们自己作场所的问题，而形成的现场集团活动。通常由现场的作业员五~十人组成集团。他们的活动大都与品质圈活动类似。然而小集团活动并不仅限于诸如品质改善。降低成本，全员生产保全（TPM）和生产力改善，同时也扩及到娱乐性或其它社交性活动。

　　*标准化----Standardization：标准化为现场改善三项基本活动之一，意指将工作的最佳方式予以文件化。

　　*标准作业----Standardizedwork：人员，机器和材料的最佳组合状况。标准作业的三要素是产距时间，作业顺序和标准在制品数量。

　　*标准----Standards：工作的最佳方式，即是由管理当局针对分司所有主要的业务，设定一套方针，规则，指示及程序书，作为全员执行其工作的指导，以求获致好的成果。

　　*统计制程管制----Statisticalprocesscontrol（SPC）：应用统计尝上的技巧，以管理控制制程。有时亦经常与统计品质管制互用。

　　*储存室----Storeroom：在现场用以储存在制品或物品的场所。储存室与一般的仓库是不相同的，因为在储存室里，仅能保存标准的储存量。

　　*提案建议制度----（SuggestionSystem）：在日本，提案建议制度，是高度被归属于个人导向改善活动的一种方式。日本式的提案建议制度，着重于激发员工工作士气，和建设性的参与感，它远甚于欧美对形能的注重以经济上及金钱上的奖劢。

　　*产距时间----TaktTime：完成生产一个顾客所订产品的所需时间。是以总生产时间，除以生产需要数而订

　　定出来的。

　　*3K：日文用来表示在现场里惯见的印象----危险（Kiken），脏污（Kitanai）和劳累（Kitsui），与此形成直接对比的，是理想的现场，为一个能附加真正价值，以及达成QCD构想来源的场所。

　　*3M：指无驮（Muda----浪费），无稳（Mura）和无理（Muri）。这三个字词常用来当做改善的查核点，协助工作人员及管理当局，以确认可供改善的地方。

　　*在现场的3M----ThreeM’s（3M）ingemba：在现场三个主要需加以管理的资源----人员（Manpower），材料（Material）和机器（Machine）。有时再加上方法（Method）和量测（Measurement）而称为5M。。

　　*价值分析----ValueAnalysis：一九四七年，由美国奇异电气公司麦尔斯（L。D。Miles）所导入降低成本的方法。它着眼于上游阶段的产品设计及设计审查，如此能降低材料和零件的成本。它包含了产品设计，生产工程，品质保证和制造等跨功能（部门）的合作。VA也被当做提升竞争力标竿。

　　*价值工程----ValueEngineering（VE）：一九五四年，由美国国防部所发展出来，是一种降低成本的方法与运用的方式。在日本VA和VE几乎都被视为相同的目的（参看价值分析）。

　　*目视管理----VisualManagement：一种有效的管理方法，它以清晰可见的方式，提供信息及现物给工作者和管理者，以让大家能实时确认异常状况。