6S管理工作是企业现场管理工作的重点，在企业开展6S管理工作之前，也需要开展一些准备活动。
　　健全机构，明确责任，为6S管理的顺利实施提供组织保障。只有通过严密组织、细致规划、全程控制、持续改进，确保了6S管理工作的扎实推进，才能取得了一定成绩。

 

　　如果企业成立了6S管理领导小组，各部门分别设立6S管理兼职督导员。领导小组负责6S管理推行的全面工作，厂部办公室负责分厂6S管理整体推行工作，分管厂区、办公区的6S管理推行和实施；生产科分管车间、库房的6S管理推行和实施。同时，实行部门“一把手”负责制，要求各部门负责人务必做到亲自安排、亲自参与、亲自抓落实。上述部署和要求从组织上保证了6S管理在分厂的顺利实施。
　　建立6S管理标准体系，规范、指导部门推行工作。为确保办公环境和生产区域整齐、规范、美观，该分厂统一设计、制作了资料柜、办公桌、电器控制开关、工具柜等标签标识和茶杯、烟缸、纸篓等形迹标识。坚持“边推进、边总结、边规范”的原则，先后制定出台了《6S管理实施要求》、《‘无用物’处理程序》、《办公区6S管理整顿标准》、《办公区6S管理评分标准》、《作业区6S管理评分标准》、《车间标识要求》、《6S管理检查考核办法》等有关标准和管理制度，并将其纳入质量管理体系之中，加强对各部门6S管理推行工作的规范和指导。
　　严格检查考评，确保活动效果。在推进6S管理工作中，该分厂非常注重相关的督促、检查和考评工作，先后制定下发了《6S管理考核办法》，绘制了《6S管理区域巡查表》、《6S管理区域责任表》和《现场6S管理分区巡查表》，推行了6S管理区域巡查制度，对管理中的细节、管理中的重点进行持续的督促、检查和考评。同时，按照标准逐部门进行6S管理达标验收，评出名次后上网公布。定期召开6S管理例会，针对问题及时进行协调和解决。上述举措，不仅使广大员工牢固树立了持续改进的管理理念，而且确保了各部门6S管理工作的纵深推进。
　　组织开展全员6S管理基础知识的6S培训。各部门结合本单位实际，相继制定了6S管理培训实施计划，以部门6S管理督导员为主，采取基础知识培训、现场指导、幻灯片放映、图片讲解等各种生动实用的形式，对职工进行培训和测评，为6S管理工作的顺利开展奠定了良好基础。
　　制作6S管理看板。该分厂为各部门统一设计6S管理看板，将各部门组织结构图、方针、目标、理念和团队精神整理提炼后登载其上，并悬挂在醒目位置。利用6S管理活动宣传栏，随时刊登6S管理基础知识、领导要求、活动动态、部门6S管理推行计划、推行要点及活动征文等，不断增强全员对活动的重视程度和参与热情。
　　确立6S管理示范区，以点带面，扎实推进。对分厂来讲，推行6S管理是一项崭新的课题，如果还没有取得经验就在各部门全面推行，很有可能会影响部门工作的正常开展，效果也难以保证。为此，该分厂按照《许昌卷烟总厂6S现场管理实施方案》的要求，结合分厂实际，采取了以点带面、先难后易的方法，精心树立样板区，把有代表性的和管理难度比较大的包括制丝、卷包、动力、库房、办公室在内的11个区域确立为6S管理示范区，并以此为重点，分阶段、分步骤地对各示范区开展了深入细致的整理、整顿、清扫、清洁等工作，取得经验和成果后，在全厂进行推广，从而保证了6S管理活动的推进效果。
　　现在应对企业生存发展的需要，很多的6S管理咨询公司也相继出来了。也为很多的企业解决了6S管理活动推行的难题。所以6S管理在企业中推行不在是一道难题。