山东黄金精炼厂始终坚持6S定置管理，以点带面、全面推进，高标准、严要求，对标“精炼样板车间”，通过自查自纠，规范现场管理，营造整洁、有序的生产环境，达到规范职工行为，提高工作效率，不断提升现场管理水平。

　　一、以点带面、全面铺开6S，对标“精炼样板车间”。结合长期以来总结的6S管理经验，以抓好维修场地、关键生产厂房、隐蔽区域的工作为重点，通过先进典型示范引领作用，以打造“精炼样板车间”为模板，其他各车间树立学习标杆，对照“6S”管理标准，认真研究分析本现场管理的差距，学习精炼车间的优秀管理之法，分析自身短板原因，制定整改措施，积极进行内部整改，

　　二、6S管理高标准、严要求，追求细中求细。通过6S管理的不断推广，注重6S管理落实到具体行动中，做到设备、材料、工具摆放整齐，过道通畅、标识明确、条块清晰，保持岗位环境在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，规范化、模范化。

　　三、6S管理自查自纠。引导各车间各班组及岗位员工树立正确的态度，自觉支持、参与6S管理，通过各种会议及日常检查交流，及时查找总结各车间、各班组在6S管理执行、落实中的缺点和不足，严格做到查漏补缺。对自查自纠不力的单位，厂部专项检查小组深入现场予以督导检查、认真做好记录，并通过网络平台系统的及时曝光，使奖罚的车间和个人受到“真”的触动。