6S管理工作对企业来说是一个重点，但是企业推行6S管理工作却是一个重要的目标，6S管理工作在企业中具体实施步骤如下：
　　1、完善6S日常管理的组织模式
　　推行6S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。企业推行6S管理应该成立一个强有力的推行工作团队，该队伍可由5~15人组成，人员来自生产计划、生产车间、品质控制、设备维修、采购、行政及其它部门，并由企业主要领导直接负责。同时设立6S推行办公室，下设若干工作小组，具体负责6S管理相关项目的推行工作。

　　2、制定严密的6S活动计划
　　主要工作内容包括：
　　（1）制定推行6S管理的工作目标、责任、工作的方式；
　　（2）编制推行6S管理员工教育和培训计划；
　　（3）编制推行6S管理员教育和培训计划；
　　（4）制定推行6S管理考核评价制度、考评及奖励方法；
　　（5）定期（如每周）召开专门会议，对前期工作进行总结，提出问题及整改措施等。
　　3、实施样板区先行
　　要制定详细的初期试行计划，以样板区先行（而不是整个工程范围内全部突然地开始实施6S管理）是可取的。在取得经验后逐步推广。以最容易做、最明显的改善成果，使组织内的每一位员工都能身临其境感受到6S管理的威力，从而改变意识，建立信心，这对全面推行6S管理大有帮助。用过样板区的变化引导员工主动接受6S，并在适当的时间有计划地导入问题票、红牌作战、目视管理、日常确认制度、6S考评制度。6S竞赛等。在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
　　4、积极宣传6S管理的实质
　　企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进6S管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的6S管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。让员工不断认识6S的意义与作用，纠正他们对6S的误解和曲解。利用各种方式提升全体员工对6S的认识，如车间可利用晨会5~10分钟时间向大家宣导6S的重要性，对比6S实施前后车间工作环境与效率的改善情况：设立6S看板、公布6S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会6S的重要性；定期召开6S会议，总结。探讨6S活动的经验和新的方法。
　　5、推行6S管理的标准化
　　6S推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升形象，减少浪费。国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强器权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从6S组织结构到各责任区域及6S责任人的明确，从检查流程到6S评比与奖励，事先都应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用6S会议记录等其他来补充。
　　6、培养6S管理的良好环境
　　6S管理要从环境入手，加强“硬件建设”促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同，从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。
　　7、持续进行6S管理的监督检查
　　监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立6S检查小组，在6S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证6S管理推行达到要求和按时完成。
　　8、加强评比，提高活动积极性
　　评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重，比如，可以设置流动红旗，可以把评比结果与绩效考核挂钩，与调薪和晋升相关。
　　9、建设包含6S在内的企业文化
　　建设包含6S在内的企业文化，让全体成员理解，支持6S员工，只有让6S深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除“6S孤岛”现象。
　　实施6S管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证明，通过坚持不懈地推行“6S管理”，能有效改进产品品质，提高服务质量，最终实现生产企业品质的飞跃。