精益管理咨询怎么帮工厂降本增效？新益为精益管理咨询公司概述：降本增效是每个工厂老板最关心的话题。原材料涨价人工成本上升利润越来越薄，工厂必须向管理要效益。精益管理咨询是降本增效最系统最有效的方法之一，它不是简单地砍成本压价格而是通过消除浪费优化流程提高效率来实现降本增效。精益管理咨询公司帮工厂找到隐藏在流程中的各种浪费并系统消除，让每一分钱都花在增值的活动上。精益管理咨询降本增效的路径需要从几个方面来分析。

精益管理咨询

　　第一，精益管理咨询通过消除七大浪费降低成本。工厂里的七大浪费包括过量生产等待搬运过度加工库存多余动作和不良品。精益管理咨询公司帮工厂逐一识别和消除这些浪费，每消除一项浪费就节省一份成本。精益管理咨询的降本不是通过降低质量或压低员工工资而是通过消除不增值的活动来实现。精益管理咨询公司帮工厂消除过量生产浪费的方法是建立拉动系统按需生产，消除等待浪费的方法是平衡生产线减少工序间的等待时间。

　　第二，精益管理咨询通过提高设备综合效率增加产出。设备停机和效率低下是工厂产能浪费的主要原因。精益管理咨询公司帮工厂推行全员生产维护，提高设备可用率性能率和良品率。精益管理咨询的设备效率改善能让工厂在不增加设备投资的情况下提升产能百分之十到二十。精益管理咨询公司推行的全员生产维护还包括自主保全和专业保全两部分，让操作工参与日常维护保养减少设备故障停机提升设备可用率。

　　第三，精益管理咨询通过优化流程提高人均产出。流程不合理导致员工大量时间花在非增值活动上。精益管理咨询公司帮工厂优化作业流程减少搬运等待和多余动作，让员工的时间更多地用在增值作业上。精益管理咨询的流程优化能提升人均产出百分之十五到三十。精益管理咨询公司的流程优化还包括动作分析，用动作经济原则改善员工的操作动作减少无效动作和疲劳，让每个动作都增值提升人均产出。

　　第四，精益管理咨询通过降低库存释放资金。库存占用大量资金，精益管理咨询公司帮工厂通过拉动系统和小批量生产降低库存水平。精益管理咨询把库存周转天数从六十天降到三十天就能释放一半的库存资金。精益管理咨询的降本效果是实实在在的不是账面上的而是现金流上的改善。精益管理咨询公司降低库存释放的资金可以投入新产品研发和市场拓展，形成良性循环让工厂的竞争力持续提升而非把资金压在仓库里睡觉。

　　精益管理咨询怎么帮工厂降本增效？以上就是新益为精益管理咨询公司对精益降本增效路径的分析。精益管理咨询通过消除七大浪费降低成本，通过提高设备综合效率增加产出，通过优化流程提高人均产出，通过降低库存释放资金。精益管理咨询的降本增效是系统性的不是单点的。重庆新益为企业服务集团有限公司在精益管理咨询项目中帮助众多工厂实现了显著的降本增效效果。

　　文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！