精益管理咨询为什么总是半途而废？新益为精益管理咨询公司概述：很多工厂满怀信心地启动精益管理咨询项目，轰轰烈烈搞了三个月，然后就慢慢没声音了。半年后再去看，现场又回到原来的样子，改善成果全部归零。这种情况在制造业非常普遍，几乎百分之七十的工厂都经历过精益管理咨询半途而废的问题。问题到底出在哪里？是咨询公司不行还是工厂自己的问题？其实原因是多方面的，需要从推行过程的几个关键环节来分析精益管理咨询为什么容易失败。

精益管理咨询

　　第一，高层关注度递减是半途而废的首要原因。项目启动时高层很积极，参加动员大会发表讲话，但过了一个月高层就不怎么过问了。精益管理咨询项目没有高层的持续关注，中层和基层自然就会懈怠。精益管理咨询公司建议工厂建立高层周例会制度，每周 review 改善进度和问题，让高层始终保持对项目的关注度。精益管理咨询公司建议工厂在项目启动时就与高层约定每月的 review 机制，让高层对项目的关注变成制度化的习惯而不是靠个人的兴趣和记忆。

　　第二，改善成果没有量化验证导致信心丧失。很多工厂做了改善但没有量化的数据来证明效果，做了和没做一样看不出区别，慢慢地大家就觉得精益管理咨询没用。精益管理咨询公司帮工厂建立改善指标体系，把每一项改善的节省金额效率提升比例和质量改善数据都量化出来，用数据说话让所有人看到效果增强信心。精益管理咨询公司还帮工厂建立改善成果展示墙，把每月的改善数据和节省金额展示在现场让所有人看到，用可见的效果来维持团队的信心和动力。

　　第三，咨询师撤离后缺乏内部承接能力。精益管理咨询项目期间咨询师驻场辅导，工厂依赖咨询师推动改善。项目结束咨询师走了就没有人接棒了，改善活动停下来现场逐渐回潮。精益管理咨询公司在项目期间重点培养内部骨干，让他们具备独立推动改善的能力，确保咨询师走后改善能持续运转。精益管理咨询公司在项目期间会帮工厂选拔和培养两到三名内部精益骨干，让他们全程参与改善活动掌握方法，为咨询师撤离后的自主推行做好准备。

　　第四，改善活动和生产任务冲突时被牺牲。工厂生产忙的时候改善活动就被搁置了，因为生产是眼前的任务改善是长远的事情。精益管理咨询公司建议工厂把改善活动纳入日常工作计划，每周固定时间做改善不被生产任务挤占，否则改善永远排不到日程上项目注定半途而废。精益管理咨询公司建议工厂把每周五下午固定为改善时间，这个时间不做生产只做改善，雷打不动，让改善活动有固定的时间保障不被生产任务挤占。

　　精益管理咨询为什么总是半途而废？以上就是新益为精益管理咨询公司对精益推行失败原因的分析。精益管理咨询不是做一次就结束的项目，而是需要长期坚持的管理变革。高层持续关注、改善成果量化验证、内部骨干培养和改善活动常态化是防止半途而废的关键。只有把精益管理咨询做成日常管理的方式而不是额外的任务，改善效果才能持续。重庆新益为企业服务集团有限公司专注于精益管理咨询领域多年，服务过各行各业的工厂，帮助工厂把精益真正落地形成持续改善的文化。

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