精益管理咨询怎么帮工厂消除浪费？新益为精益管理咨询公司概述：精益管理的核心理念就是消除浪费，精益管理咨询公司帮工厂识别和消除七大浪费包括过量生产浪费等待浪费搬运浪费加工浪费库存浪费动作浪费和不良品浪费。很多工厂知道自己有浪费但不知道在哪里不知道怎么消除。精益管理咨询公司用价值流图等工具帮工厂找出浪费然后针对性消除，需要从几个方面来看精益管理咨询怎么帮工厂消除浪费。

精益管理咨询

　　第一，精益管理咨询通过价值流分析识别浪费。很多工厂知道自己有浪费但不知道浪费在哪里浪费有多大。精益管理咨询公司用价值流图把从原材料到成品交付的整个流程画出来标注每个环节的周期时间等待时间和在制品数量。画完后一目了然地看到哪里有等待哪里有堆积哪里有返工。价值流分析是精益管理咨询帮工厂识别浪费的第一步只有看到了浪费在哪里才能针对性地消除它。很多工厂画完价值流图后惊讶地发现增值时间只占总周期的百分之五其余百分之九十五都是非增值的浪费。价值流分析要定期更新不能画一次就完了工厂的流程和产品会变化价值流也会变化需要定期重画保持分析的有效性。

　　第二，精益管理咨询通过拉动系统消除过量生产浪费。过量生产是七大浪费中最严重的因为它会掩盖其他浪费。工厂习惯于推式生产前工序做了尽量多的半成品推给后工序不管后工序需不需要结果半成品堆积如山。精益管理咨询公司帮工厂建立拉动式生产后工序需要多少前工序就做多少用看板来传递需求信息。拉动系统做好后过量生产消除了在制品减少了库存降低了资金占用少了。拉动系统是精益管理咨询消除浪费的核心工具效果非常显著。拉动系统的建立需要先做试点不要一上来就全厂推行先在一个产线做试点做出效果了其他产线看到好处就愿意跟着做了。

　　第三，精益管理咨询通过单元化布局消除搬运和等待浪费。很多工厂的设备是按功能布局的车床在一个区域铣床在另一个区域钻床在又一个区域产品要在这几个区域之间来回搬运等待时间很长。精益管理咨询公司帮工厂做单元化布局把加工同一类产品的设备集中在一起组成一个生产单元产品在单元内一个流地流转不用来回搬运。单元化布局做好后搬运距离缩短了等待时间减少了在制品降低了交期也缩短了效果非常明显。单元化布局的改造需要一定的投入要算好投入产出比花多少钱改造能带来多少效率提升多少交期缩短要算清楚了再动手。

　　第四，精益管理咨询通过标准化作业消除动作浪费。很多工厂的作业没有标准同一道工序不同的员工做出来的动作不一样效率不一样。精益管理咨询公司帮工厂做动作分析找出最有效的动作方式固化下来变成标准让所有人都按标准做。动作分析消除不必要的动作减少多余的动作合并相似的动作优化动作顺序。标准化作业做好后每个员工的操作效率都提升了产品质量也稳定了因为按标准做出错概率低了。动作浪费虽然看起来小但积少成多消除后效果很可观。标准化作业的文件要定期更新随着工艺改进和设备变化作业标准也要跟着更新保持标准的有效性和实用性不能一成不变。

　　精益管理咨询怎么帮工厂消除浪费？以上就是新益为精益管理咨询公司的相关介绍，重庆新益为企业服务集团有限公司以价值流分析和拉动系统帮工厂系统消除七大浪费。

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