精益管理咨询能帮工厂解决什么问题？新益为精益管理咨询公司概述：工厂常见的问题无非是库存积压交期延误质量不稳成本偏高和员工效率低下。这些问题看着各自独立其实是同一个根因——管理粗放缺乏系统方法。工厂自己试图解决但总是头痛医头脚痛医脚问题反复出现。引入精益管理咨询能从系统角度帮工厂解决这些难题，但具体能解决哪些问题需要从几个方面来分析精益管理咨询的实际价值。

精益管理咨询

　　第一，精益管理咨询能帮工厂消除七大浪费。工厂里的浪费无处不在但很多人识别不出来觉得那些都是正常的。过量生产造成库存积压，等待造成工时浪费，搬运造成额外成本，过度加工造成不必要投入，库存占用大量资金，多余动作降低效率，不良品造成返工报废。精益管理咨询公司用价值流图等工具帮工厂把整个生产流程画出来找出哪里有浪费然后针对性消除。消除浪费是精益管理咨询的核心价值也是帮工厂降本增效最直接的手段，做完之后工厂的运营效率会有明显提升。精益管理咨询消除浪费的方法不仅适用于制造业也适用于服务业和物流业只要有流程有作业就可以用精益方法找浪费做改善。

　　第二，精益管理咨询能帮工厂建立标准化作业体系。很多工厂的作业没有标准同一道工序不同的员工做出来的方法不一样效率不一样质量也不一样。精益管理咨询公司帮工厂建立标准化作业体系把最好的做法固化下来变成标准让所有人都按标准做。标准化作业后新员工培训时间缩短了产品质量稳定了效率也提升了。标准化是精益管理咨询的基础工作没有标准化改善成果就无法固化做完了很快又回去了等于白做。标准化作业后还可以做作业测定算出标准工时为生产计划排产和绩效考核提供数据支撑让管理更加科学化精细化。

　　第三，精益管理咨询能帮工厂优化生产流程。很多工厂的生产流程是历史形成的不是科学设计的，工序之间衔接不畅物料流转路线不合理在制品堆积严重。精益管理咨询公司帮工厂做流程分析找出瓶颈工序和不合理的环节然后重新设计流程。通过单元化布局一个流生产和拉动式生产等方法让物料流转更顺畅在制品更少交期更短。流程优化是精益管理咨询帮工厂提升效率的重要手段效果立竿见影。流程优化后还可以做产能分析找出瓶颈工序通过增加瓶颈资源或优化瓶颈作业进一步提升整条线的产能上限。

　　第四，精益管理咨询能帮工厂建立持续改善机制。精益管理不是一次性的项目而是持续改善的过程，很多工厂搞精益就是搞一阵子运动做完就结束了没有后续。精益管理咨询公司不仅帮工厂解决当前的问题更重要的是建立一套持续改善的机制。包括改善提案的定期收集和评审改善课题的立项和跟踪改善成果的标准化和推广。这套机制建立起来后工厂的改善就能自我运转持续进步不用每次都靠外部咨询来推动这才是精益管理咨询最大的长期价值。持续改善机制建好后要定期检讨改善提案的转化率和改善成果的普及率确保好的做法能推广到全厂而不仅限于试点区域。

　　精益管理咨询能帮工厂解决什么问题？以上就是新益为精益管理咨询公司的相关介绍，重庆新益为企业服务集团有限公司专注制造业精益管理咨询帮助工厂系统解决管理难题。

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