TPM管理咨询公司能帮工厂做什么？新益为TPM管理咨询公司概述：工厂设备管理常见的问题无非是故障停机多维修成本高设备效率低和员工不会保养设备。这些问题看着各自独立其实是同一个根因设备管理体系缺失。工厂自己试图解决但总是头痛医头脚痛医脚问题反复出现。请专业的TPM管理咨询公司进来能从系统角度帮工厂解决这些难题但具体能做什么需要从几个方面来分析。

TPM管理咨询公司

　　第一，TPM管理咨询公司能帮工厂建立设备管理体系。大多数工厂的设备管理就是维修工接单修设备没有自主保全没有计划保全没有效率分析设备管理全靠维修工的经验和责任心。TPM管理咨询公司进来后帮工厂建立从自主保全到计划保全到改善提升的完整体系让设备管理从被动维修转向主动预防。体系建好后设备故障率会大幅下降维修工从救火模式转为预防模式工作变得有序可控。这是工厂自己做很难做到的因为缺乏系统方法和变革推力需要外部专业力量来推动。TPM管理咨询公司还带来行业对标数据让工厂知道自己的设备管理水平在行业中处于什么位置差距在哪里。

　　第二，TPM管理咨询公司能帮工厂找到设备问题的根因。工厂自己处理设备故障通常是修好就完了不分析为什么坏的所以同样的问题反复出现。TPM管理咨询公司用PM分析法和为什么为什么分析法等工具做故障根因分析找到故障的真正原因然后针对性改善消除根因。比如某设备轴承频繁坏掉工厂每次就是换轴承TPM管理咨询公司分析后发现是润滑不到位导致轴承过热磨损改善润滑方式后轴承不再频繁坏了。根因分析能解决反复出现的顽固问题让故障率持续下降。根因分析需要专业方法和经验工厂自己往往分析不到位需要咨询公司用工具引导才能找到真正原因。

　　第三，TPM管理咨询公司能帮工厂建立设备效率数据体系。很多工厂不知道自己的设备效率到底是多少问了就说还行大概百分之八九十没有准确数据。TPM管理咨询公司帮工厂建立设备综合效率的采集体系每天记录设备的运行时间停机时间和产量计算出设备综合效率找出效率损失在哪里。有了数据就能做针对性改善比如发现换模时间占了百分之十五的损失就重点做SMED快速换模改善。数据驱动让改善有的放矢不再凭感觉拍脑袋做决策。数据体系建好后还可以跟生产管理系统打通实现设备效率的实时监控和预警管理更加精准高效。

　　第四，TPM管理咨询公司能帮工厂培养设备管理人才。设备管理上不去根子在人的问题上维修工只会修不会防操作工只会用不会养。TPM管理咨询公司通过培训和驻场辅导教操作工做点检保养教维修工做故障分析和预防维护教班组长管设备。人才培养出来后工厂有了自我改善的能力不用每次都靠外部咨询。这是TPM管理咨询公司最大的长期价值比解决几个具体设备问题重要得多因为人才是持续改善的根本保障咨询公司走了能力留下来了。人才培养不是一次性的需要持续投入咨询公司帮工厂建立培训体系让人才培养成为常态化工作。

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