7、精益实践的系统化——实现精益企业的手段和工具
　　精益实践是实现精益企业的手段或工具，它们是一组相互依存和互为补充的原理和方法。这些方法大多数并不都是为精益“原创”的，有些是由来已久的工程方法，有些是来自其它公司的行之有效的创意。在创建精益的过程中人们拿来这些技术和方法应用，丰富了精益的武器库。由于内容太多，必须将它们按作用的层次系统化。这里将涉及精益实现的所有方法系统化为2层：实践层和工具层。10项精益实践的内容是：
　　·消除浪费和持续改进
　　·5S和可视化管理
　　·全员产能维护（TotalProductiveMaintenance，TPM）
　　·单元制造和柔性制造资源
　　·JIT和单件流
　　·精益供应
　　·6SIGMA
　　·3P工艺设计和生产准备过程（ProductionPreparationProcess）
　　·精益工程或精益设计（LeanEngineering）
　　·精益会计和精益业绩测评
　　这10项实践中，多数方法很容易找到详细的说明和具体实施方法，本文不再重复这些内容。但必须说明，仅仅实行了1种或几种，尽管企业也有颇丰的收益，但仍旧是孤立的成果。必须多项目应用交叉和逐步扩大应用面。
　　有很多成熟的工具支持实现精益，主要工具目前有：
　　·价值流图和分析（valuestreammapping）
　　·成组技术（GroupTechnology）和制造单元聚类分析
　　·并行工程和为制造/装配的设计DFM/DFA
　　·价值工程和价值分析VE/VA
　　·精益企业模型LeanEnterpriseModel(LEM)
　　·企业精益转换指导EnterpriseTransitionToLean(TTL)Guide，
　　·精益企业自评估工具LeanEnterpriseSelfAssessmentTool(LEAST)
　　·实施精益运作最佳实践的鉴定和测评SAEJ4000/J4001
　　·作业成本法（Activity-BasedCosting，ABC）
　　在企业实现精益企业过程中，这些工具的应用是必不可少的。
　　8结束语——精益思想新发展
　　LAI的“精益企业价值”理论一经提出，使精益思想进入了“精益企业价值”的新阶段。综上所述，精益企业价值与传统的精益比较的发展是：
　　“精益企业价值”将分散孤立实施的“精益制造”升华为“精益企业价值”，不仅使精益在理论、实践、方法和规范等各个方面都更趋于深入和成熟，还与先进制造技术的新发展同步，是对数字化技术、供应链集成和协同等应用的支持。精益企业价值更有效地帮助先进制造企业踏上精益的旅程。
　　管理哲理的应用要害是准确理解。目前在我国正在掀起精益应用热潮，了解和跟上精益思想的新发展对刚刚起步的中国企业精益旅程来说，有着非常重要的意义。预料在精益企业价值理论的推动下精益思想将在我国更多的行业、企业推广。