1、 汽前泵非驱动端轴承温度高
　　
　　故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。
　　
　　原因分析：
　　
　　1）、轴承损坏。
　　
　　2）、轴承室内有杂质。
　　
　　3）、轴承润滑油油脂不符。
　　
　　处理方法：
　　
　　1）、更换非驱动端轴承。
　　
　　2）、清理轴承室。
　　
　　3）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。
　　
　　处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55℃。
　　
　　防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。
　　
　　2、 汽前泵非驱动端轴承烧毁
　　
　　故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。
　　
　　原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。
　　
　　处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。
　　
　　处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。
　　
　　防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。
　　
　　3、 开式水泵盘根甩水大
　　
　　故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。
　　
　　原因分析：
　　
　　1）、盘根压兰螺丝松，
　　
　　2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。
　　
　　3）、盘根材质太硬将轴套磨损。
　　
　　处理方法：
　　
　　1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。
　　
　　2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上
　　
　　3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。
　　
　　检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护检修工作量。
　　
　　防范措施：
　　
　　1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。
　　
　　2）、安装盘根时应正确安装。
　　
　　4、 IS离心泵振动大、噪音大
　　
　　故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音
　　
　　原因分析：
　　
　　1） 、泵轴与电机轴不同心。
　　
　　2） 、泵轴弯曲。
　　
　　3） 、泵体各部件动静摩擦。
　　
　　4） 、轴承间隙过大或损坏。
　　
　　5） 、泵转子不平衡。
　　
　　6） 、地脚不牢。
　　
　　7）、对轮连接梅花垫损坏。
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、将泵与电机重新找正。
　　
　　2)、将泵轴校正或更换新轴。
　　
　　3)、检查、调整泵内动静间隙。
　　
　　4）、更换或修复轴承。
　　
　　5)、泵转子找动平衡。
　　
　　6)、紧固地脚螺栓。
　　
　　7)、更换对轮连接梅花垫。
　　
　　处理后的效果：泵体振动小于7μm轴承温度小于70℃
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。
　　
　　2)、防止轴弯曲。
　　
　　3)、检修时，确保各间隙在规定范围范围
　　
　　4）、加强巡视，精心检修。
　　
　　5、单级离心泵不打水或压力低
　　
　　故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低
　　
　　原因分析：
　　
　　1）、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重
　　
　　2)、泵入口和出口水流道堵塞。
　　
　　3)、电机反转
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。
　　
　　2)、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。
　　
　　3)、将电机改为正传。
　　
　　防范措施：启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题
　　
　　6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重
　　
　　故障现象：电前泵非驱动端轴瓦漏油严重
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、轴瓦间隙大
　　
　　2)、轴瓦供油压力高
　　
　　3)、轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞
　　
　　处理方法：
　　
　　1）、重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦
　　
　　2)、将轴瓦供油压力调小
　　
　　3)、加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物
　　
　　处理后的效果：油档处无漏油，回油正常。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。
　　
　　2)、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的滤油工作。
　　
　　3)、提高检修质量。
　　
　　7、采暖凝结水泵轴承烧毁
　　
　　故障现象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁
　　
　　原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁
　　
　　防范措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。
　　
　　8、磷酸盐加药泵不打药
　　
　　故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、泵出口泄压阀未关闭
　　
　　3)、泵出口安全阀泄漏
　　
　　2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。
　　
　　3)\泵体单向阀接合面垫片损坏。
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、将泵出口泄压阀关闭。
　　
　　2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。
　　
　　3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。
　　
　　防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。
　　
　　9、胶球系统收球率低处理
　　
　　故障现象：胶球系统投运后收球率不到10%。
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、收球网未关到位。
　　
　　2)、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。
　　
　　3)、胶球泵出入口门打不开。
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、检查收球网是否关到位，如果未关到位，则手动关闭。
　　
　　2)、将循环水内环或外环一侧的隔离，放尽管道内的水，打开收球网后的人孔，检查收球网是否有缺陷，如果胶球堵卡到收球网处，收球网设计有问题需进行改造。
　　
　　3)、检查胶球泵出入口门是否未打开，如有缺陷则进行解体检修。
　　
　　检修后的效果：胶球收球滤达到95％以上。
　　
　　防范措施：定期投胶球系统，发现收球率低及时检查胶球泵出入口门和收球网阀门。大小修和临修对凝汽器水室进行清理，并对收球网内部进行检查。
　　
　　10、胶球泵轴封漏水
　　
　　故障现象：胶球泵泵体经常顺轴漏水。
　　
　　原因分析：胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，所以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形成凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出。
　　
　　处理方法：根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密封。
　　
　　处理后的效果：泵体运转后泵轴处一直未漏水，使用效果良好。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵。
　　
　　2)、加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。
　　
　　11、氢冷升压泵机械密封泄漏
　　
　　故障现象：机械密封泄漏。
　　
　　原因分析：
　　
　　1）、机械密封因长时间运转而磨损。
　　
　　2)、机械密封质量不良。
　　
　　3)、机械密封安装不良。
　　
　　4)、氢冷升压泵轴弯曲
　　
　　5）、氢冷升压泵轴承损坏。
　　
　　6）、机械密封密封圈老化。
　　
　　7)、机械密封弹簧失效。
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、加强实行状态检修，定期更换机械密封。
　　
　　2)、使用合格的机械密封。
　　
　　3)、检修时正确安装检修密封。
　　
　　4)、解体检查，测量轴，或校正或更换。
　　
　　5)、解体检查硬更换两端的轴承。
　　
　　6)、更换机械密封密封圈。
　　
　　7)、更换机械密封弹簧。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、设备检修时应精心检修。
　　
　　2)、认真检查设备，做好事故预想。
　　
　　12、开式水泵盘根发热
　　
　　故障现象：开式水水泵盘根运行过程中盘根发热。
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、填料压的过紧。
　　
　　2)、盘根密封冷却水水量不足。
　　
　　3)、盘根安装不当或材料规格不当。
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、填料不应压的过紧。
　　
　　2)、增大密封冷却水水量。
　　
　　3)、选用合适的盘根，并进行正确安装。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、按要求安装盘根。
　　
　　2)、利用大小修对冷却水管道进行检查。
　　
　　3)、及时维护合发现问题。
　　
　　13、开式水泵轴承发热
　　
　　故障现象：泵轴承过热
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、轴承室内油位过低。
　　
　　2)、轴承间隙不对。
　　
　　3)、泵与电动机中心不好
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、注油至正常油位。
　　
　　2)、调整轴承间隙。
　　
　　3)、调整泵与电动机中心。
　　
　　防范措施：
　　
　　加强巡检，认真检查，及时发现问题。
　　
　　14、采暖补水装置打不出水
　　
　　故障现象：采暖装置水箱水位不下降，补水泵运行正常，泵出口压力低，采暖系统压力下降。
　　
　　原因分析：采暖补水装置泵出口逆止门为旋启式闸板逆止阀，由于补水泵设定为水箱内水位高时启动，水位下降后停。这样补水泵频繁启动，逆止阀也频繁开关，造成门板门轴处磨损断裂，门板脱落将泵出口管道堵塞。所以补水泵无法给采暖系统补水。
　　
　　处理方法：将泵出口管道打开，取出门板，无备件的条件下，先将门板焊到门轴上，在系统停运时将逆止门更换为带弹簧式旋启式闸板逆止阀。
　　
　　防范措施：
　　
　　加强巡检，认真检查，及时发现问题，在系统停运后及时更换阀门。
　　
　　15、低压旁路阀油压低
　　
　　故障现象：低压旁路阀在启停机过程中，油压低。旁路阀无法正常开关。
　　
　　原因分析：
　　
　　1）、低旁油泵坏。
　　
　　2）、低旁旁路阀油路比例阀堵塞
　　
　　3）、低压旁路油站配流盘泄压阀门关不严。
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、观测泵出口压力表，启泵后压力是否变化，如果没有变化，则确认油泵损坏，，将泵解体后检查油泵齿轮间隙，和泵轴健和健槽是否损坏。
　　
　　2)、清理低压旁路阀油路比例阀。
　　
　　3)、清理低压旁路油站配流盘泄压阀门阀芯和阀座。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、加强技术培训，提高检修质量。
　　
　　2)、加强巡检，认真检查，及时发现问题并处理。
　　
　　16、小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火。
　　
　　故障现象：小机滤油机滤油时滤油管在接口处脱开，跑油流到下方热源管道上，造成着火。
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、滤油人员责任心不强，在滤油前未检查滤油机滤油管接口处是否绑好。
　　
　　2)、滤油机下方没有放置油盘。
　　
　　3)、滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、加强培训力度，提高员工工作责任心。
　　
　　2)、滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。
　　
　　3)、滤油机下方应放置油盘
　　
　　4)、应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。
　　
　　5)、加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。并做好隔离措施。
　　
　　17、发电机密封油真空泵温度高
　　
　　故障现象：发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到85℃。
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞
　　
　　2)、发电机密封油真空泵出口管道堵塞
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、更换发电机密封油真空泵出入口滤网
　　
　　2)、检查发电机密封油真空泵出口管道。发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。后在13.7米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气。在小修时将管道并到密封油排油风机入口管道上。
　　
　　处理后的结果：泵体运行正常。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理。
　　
　　2)、应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油。
　　
　　18、 循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理
　　
　　故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。
　　
　　原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。
　　
　　处理方法：先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。
　　
　　2)、加强技术培训，提高检修质量。
　　
　　19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油
　　
　　故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、油泵吸油管道上滤油器堵塞
　　
　　2)、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏。
　　
　　3)、油泵吸油管道漏漏
　　
　　4)、油泵配流盘损坏
　　
　　5)、油缸内漏
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、清理油泵吸油管道上滤油器
　　
　　2)、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体。
　　
　　3)、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头。
　　
　　4)、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈
　　
　　5)、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。并清理油泵吸油管道上的滤油器。
　　
　　2)、加强技术培训，提高检修质量。
　　
　　20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏
　　
　　故障现象：主油箱油位下降快，平均一个月补1400L油。
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏。
　　
　　2)、主油箱润滑冷油器端盖密封圈损坏。
　　
　　3)、主油箱润滑冷油器水侧压力比油测压力高。
　　
　　消除方法：
　　
　　1)、将此冷油器停运，并将隔离门及充油门关闭。
　　
　　2)、对铜管打压试验，找出泄漏管子并封堵
　　
　　3)、更换损坏的密封圈。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。
　　
　　2)、对铜管检漏时应件隔离门关严。
　　
　　3)、工作结束后，将所有法兰紧固均匀。
　　
　　21、顶轴油油压力低
　　
　　故障现象：顶轴油系统压力低。
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、顶轴油泵损坏。
　　
　　2)、顶轴油泵出力调整低。
　　
　　3)、油管泄漏。
　　
　　消除方法：
　　
　　1)、更换新顶轴油泵。
　　
　　2)、将顶轴油泵出口压力调到合适范围内。
　　
　　3)、查出油管泄漏点，进行补焊处理。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、加强设备巡检
　　
　　2)、检修顶轴油泵时，严格按照检修工艺处理。
　　
　　22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上。
　　
　　故障现象：主油箱MAB206离心式油净化装置投运后，转动正常。分杂分水效果差
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、比重环孔径过小
　　
　　2)、分离温度不对
　　
　　3)、流量过大
　　
　　4)、沉淀桶中聚满沉淀物
　　
　　5)、碟片组间被堵塞
　　
　　6)、油净化装置出入口门未打开
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、更换大孔径的比重环
　　
　　2)、调整分离温度
　　
　　3)、降低流量
　　
　　4)、清理沉淀桶中沉淀物
　　
　　5)、清理碟片组沉淀物
　　
　　处理后的效果：处理后油净化装置运行正常，分离效果明显提高
　　
　　防范措施：定期对油净化装置进行保养，运行1500小时时应更换油。
　　
　　定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片组沉淀物。
　　
　　23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小
　　
　　故障现象：给水系统有杂质，造成汽泵、汽前泵给水流量小，严重时杂质进入泵体内造成泵体动静部分卡死。泵体损坏。
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、管道在安装时清理不干净，
　　
　　2）、除氧器和加热器设备内清理不干净
　　
　　3)、法兰垫片质量不好造成损坏脱落
　　
　　处理方法：发现差压高应立即将滤网进行清理，发现滤网破损应更换滤网。每次停机时应将进行滤网清理。
　　
　　防范措施：
　　
　　1）、安装和检修给水管道、除氧器和加热器时应作好三级验收工作，严禁将杂物留在管道和容器内，
　　
　　2)、法兰垫片选用内外包边加强金属缠绕石墨垫片。
　　
　　24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏
　　
　　故障现象：机组在运行过程中冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏泄漏严重，将节流孔板法兰螺栓进行紧固漏点未消除。
　　
　　原因分析：此节流孔板为两层，中间加一层石棉垫片，由于水冲击和管道运行工况的改变，运行时间长造成石棉垫片泄漏。
　　
　　处理方法：
　　
　　由于系统无法隔绝，无法更换垫片，后制作罩壳将节流孔板包好。具体办法是将∮630无缝钢管切成两半，用δ＝20mm铁板按系统管道外径和∮630无缝钢管的内径割一个圆环并切成两半，先将半圆环分别焊接到两半∮630无缝钢管两侧，在一半∮630无缝钢下下部开一个∮60的孔并焊500mm长的∮57的无缝钢管，并加一个DN50的法兰门，然后将制作好的罩壳放到节流孔板的法兰上并打开DN50阀门，先将半圆环钢板焊接到管道上，然后将∮630无缝钢管横缝焊接好，再将DN50阀门关上。
　　
　　处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。
　　
　　防范措施：在机组小修期间，将法兰节流孔板更换为焊接节流孔板。
　　
　　25、汽泵入口法兰泄漏
　　
　　故障现象：汽泵入口法兰泄漏严重
　　
　　原因分析：由于汽泵入口给水管道振动大，在启泵前水锤造成泵入口法兰泄漏
　　
　　处理方法：先将泵入口法兰螺栓螺栓紧固，然后在泵入口给水管道上加一固定支架。
　　
　　处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、要求运行人员在汽泵前泵前灌水时应先将泵体排空阀打开，开启前置泵入口给水阀门时应逐渐开大，不得一下全开。
　　
　　2)、加强对给水管道支吊架检查，发现变形，焊口开裂应及时处理
　　
　　26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏
　　
　　故障现象：高加正常疏水和事故疏水手动门法兰漏水严重
　　
　　处理方法：将高加解裂后将齿形垫片更换为金属缠绕垫片。
　　
　　防范措施：将所有高加系统法兰垫片都更换为金属缠绕垫片，系统投运后，将法兰进行热紧。紧固法兰螺栓应对角均匀紧固
　　
　　27、采暖补水装置不进水
　　
　　故障现象：采暖系统分水联箱压力低，整个采暖系统压力低于0.4MPa，采暖补水装置闪蒸箱安全门动作，溢流管排水口返汽。
　　
　　原因分析：采暖补水装置闪蒸箱为与水箱为浮球阀隔断，当闪蒸箱水水位高时将不锈钢浮球浮起阀门打开，水位下到一定高度时浮球阀关闭，如果不锈钢浮球有裂纹进水，则浮球无法浮起阀门打不开，水箱内进不了水，采暖系统就不进水，系统压力降低。
　　
　　处理方法：将采暖补水装置闪蒸箱人孔打开，将不锈钢浮球取出，检查是否进水，并查出裂纹，重新补焊。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、加强巡视，发现问题及时处理。
　　
　　2)、在采暖系统轮修时，应全面检查浮球阀进行检查，并将浮球连接杆处进行加固补焊。
　　
　　28、高加加热管泄漏
　　
　　故障现象：高加水位“高”、“高－高”报警。水位计指示高
　　
　　原因分析：
　　
　　1）、加热器加热管泄漏
　　
　　2）、疏水调节阀失灵
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、高加水侧正常运行，将高加汽侧所有的抽气电动门关闭，将故障加热汽上一级高加正常疏水门关闭，打开故障加热汽事故疏水阀，将水疏到高加最低水位，然后关闭事故疏水阀，观测水位是否上涨，如果上涨侧高加加热管泄漏，如果不上涨则为高加疏水调节阀失灵。
　　
　　2)、加热器加热管泄漏后，将高加切除隔离，打开高给水高加旁路门，关闭高压给水出入口门。将高加水侧人孔门打开，通入压缩空气冷却，待水室温度降下后，人钻入水室内，将给水高加出口管口用胶皮封堵好，然后汽侧找一排空管接压缩空气管，进行通气打压，在水侧用蜡烛或塑料薄膜进行找漏，找到后将进水侧和出水侧两管口打磨好，然用锥形堵头将管口焊接封堵好。然后回装人孔，在回装人孔前应将所有的工具和物料取出。
　　
　　3)、如果疏水阀失灵侧将疏水阀解体检修。
　　
　　防范措施：在机组小修时，对高加进行检漏，并作好金属检验。
　　
　　29、阀门内漏
　　
　　故障现象：阀门内漏
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、阀门设计不合理。
　　
　　2)、加工件质量差。
　　
　　3)、阀门不耐冲刷。
　　
　　4)、检修工艺差。
　　
　　处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。对阀门进行改型，加强培训力度。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、阀门执行器的压力要适当。
　　
　　2)、选用正确的阀门型号和材质。
　　
　　3)、正确验收加工件。
　　
　　30、凝汽器真空低
　　
　　故障现象：凝汽器真空度低
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、循环水进水温度高，进出口水温端差小
　　
　　2）、凝汽器有漏空气地方，密封不好
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、检查水塔淋水盘水嘴是否有脱落，并安装好。
　　
　　2)、凝汽器是一个庞大的系统，因此凝汽器检漏是一项工作量非常大的工作，主要是将所有与凝汽器系统接合面（包括法兰、焊口、人孔等）处喷氦气，然后在真空泵排气口处接一测头用仪器测量，如果接合面漏氦气就进入凝汽器内通过真空泵到排气口处，仪器就能显示出来。
　　
　　在找漏过程中主要按照系统一处一处找。#2机真空低的主要问题是，主汽疏水阀门内漏，将疏水扩容器底部冲刷∮50mm的孔洞。另外机组在施工时在疏水扩容器开一人孔后封闭，由于焊接质量问题，焊缝有200mm长的裂缝，造成真空低，后将孔洞和裂纹进行补焊。
　　
　　处理后的效果：真空度达到设计要求。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、加强对主汽疏水门进行点检工作，发现内漏大小修时进行研磨或更换。
　　
　　2)、大小修时疏水扩容器进行测厚检查，发现壁厚减薄则进行更换。
　　
　　3)、更换与凝汽器相连的法兰垫片和管道，必须将法兰螺栓紧固牢固，管道焊口进行检验。
　　
　　31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂
　　
　　故障现象：锅炉暖风器疏水到除氧器管道投运后，管道振动大造成管道阀门法兰泄漏，除氧器接管座开裂。
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、锅炉暖风器疏水管道水锤现象严重，造成管道振动大。
　　
　　2)、锅炉暖风器疏水至除氧器接管座材质重在质量问题。
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、在接管座开裂后机组降负荷，将四段抽汽和辅汽供除氧器管道阀门关闭，在泄漏处临时加一套管。在小修时更换接管座。
　　
　　2)、将锅炉暖风器疏水管道改为用支架加固牢固，在小修时将原碳钢管更换为不锈钢管道，并将法兰门更换为焊接门。
　　
　　3)、对除氧器其它接管座做金相分析。
　　
　　处理后的效果：管道振动减少，系统运行稳定。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、运行中消除引起管道水锤的原因。
　　
　　2)、设备停运时应全面检查管道焊口和接管座壁后。
　　
　　3)、大小修时应，对管道支吊架进行全面检查。
　　
　　32、高压给水旁路门盘根漏水
　　
　　故障分析：高压给水旁路门盘根运行中漏水严重
　　
　　原因分析：
　　
　　1)、盘根质量不过关
　　
　　2）、盘根压兰未压紧
　　
　　3)、阀门阀杆光洁度不合格
　　
　　处理方法：
　　
　　1)、将机组停运后更换盘根。
　　
　　2)、均匀紧固压兰螺栓。
　　
　　处理后的效果：系统投运后运行正常。阀门开关正常。
　　
　　防范措施：
　　
　　1)、在小修时解体阀门检查阀门门杆光洁度，有缺陷检修处理。
　　
　　2)、填料压盖紧力要适当。