全员出产维修作为在各行业中取得凸起成效的设备治理方法，效果好，本钱低，充分调动各级职员积极性，科学公道。在纺织行业需要进步劳动生长率，减少辅助职员，充实一耳目员这样的趋势下，更能施展出生命力。自动络筒结合全员出产维修设备治理，对进步自动络筒效率，进步产品质量，降低维修本钱，从而增加企业收益是一个有益的探索。
　　5、定班：三班运行的出产现场，早班工人精神抖擞，中班尚好，晚班工人无精力且现场光线差。因此，应把设备治理中的点检、加油、维护等操纵按班次进行不平均分配，即早班分配的操纵多，中班次之，晚班起码。
　　4、定尺度，定法：对每一点和每一项操纵内容制定相应的量化状态目标或达到的尺度，每一项操纵应该有确定的工具。清洁尺度，润滑尺度，润滑油尺度，温度控制尺度。配备单锭测试仪，电清检测仪，闪光测速仪，经外测温等。
　　每年进行变频器电容测试、电清敏捷度调整、磨损曲线
　　每月进行保养点检、备件治理、故障曲线
　　每周进行润滑、辅助设备、电气主控箱
　　逐日进行操纵点检、压缩空气清洁部位、人工手动清洁、回丝清理、张力圈失效检查、捻结检查、工艺上车
　　3、定项目，定时：确定必需实施的内容，按照科学的时间距离。
　　保养关注点机件失效、润滑、设备完好、磨损状
　　点检关注点轮回、反转、捻结、卷绕、吸尘、成型
　　润滑关注点剪刀、轴承、凸轮组，马达、连杆轴
　　操纵关注点捻结器、各部剪刀、张力盘、气压、空管输送带、筒纱握臂、槽筒、退绕握持盘等
　　2、定点：确定设备上需要关注的操纵点（即需要进行清洁、点检、润滑及保养的点）。
　　1、定人：确定出产现场的详细职员。自动络筒操纵职员，自动络筒维修职员设备检查职员，出产治理职员。对以上职员进行点检责任划分，使得人人介入设备治理，现场设备处处有人管，将维修前移。自动络筒操纵职员负责本人操纵机台各单锭点检。自动络筒小组长负责整个小组的机台的车头主控点检及抽查操纵职员点检漏掉。自动络筒维修职员负责重点检，将维护重点集中在易出质量事故，易出安全事故的重点部位，集中精力在技术要求高的流动中，集中在猜测性维修中，出产治理职员充分了解各机台品种适应情况，各机台设备状况，出产品种要求，前道供给情况等，与设备治理职员共同确定适合车速，保养润滑点检时间和频次。
　　5S流动是全员出产维修治理的基础，一般按照清洁、点检、润滑的顺序进行设备的基础治理。工人在清洁过程中，顺理成章就对设备进行了点检，同时在检查过程中碰到需要润滑、紧固、调整等保养的部位要随时采取相应措施，不要等维修职员来处理。当题目严峻，操纵职员自己不能处理时，通过一定的反馈途径把故障隐患及时讲演到下一个环节处理。通过全员出产维修，自动络筒设备的治理不仅是维修保养职员的职责，仍是操纵职员的日常工作的重要组成部门，更是出产治理职员出产调度的条件和基础。全员出产维修在自动络筒机设备治理的详细应用：
　　通过不断的探索和实践，我以为有必要引入全员出产维修。全员出产维修（TotalNormalizedProductiveMainenance，即TPM）是一种全新的设备治理模式，倡导全员介入治理，预防治理和气“零目标”治理。全员出产维修提倡和鼓励设备治理全员介入意识，但是并不把设备治理水平的进步完全寄托在操纵工人的“自主”介入上，而是主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水平，制定可以指导操纵工人、维修职员全员参加的设备治理功课规范，通过宣传、推广和培训，形成可执行的设备治理行为准则。对设备治理的其他子系统也作好相应的规范工作，实现PDCA（Plan-Do-Check-Action，即计划一执行一检查一处理）流程闭环化、控制严密化和治理精细化。使设备治理各个环节有“章”可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。全员出产维修主张“全员出产维修”，但是因为国情、厂情不同，设备不同，职工素质不同，真正做到“全员”十分难题。全员出产维修主张操纵工人自主维修，但应依设备不同、工人技术水平不同，采取谨严的、循序渐进的方式进行。一台计算机控制的复杂设备，假如工人盲目的自主维修，可能会造成设备的损坏，而使事与愿违。设备治理、操纵与维修职员需要了解、认识设备，既要鼓励人人介入设备治理与维修，又要尊重技术、尊重科学，对现场设备进行当真分解、分析、确定不同岗位职员的职责范围，制定相应的培训计划，指导操纵职员的清洁、点检、润滑和保养工作。
　　怎样治理好自动络筒设备，克服熟悉上的误区，施展出它的最大能力，创造出最大收益呢？
　　初探跟着自动络筒机大量引进并投入出产，针对这类自动化程度高，制造精密造价昂贵的设备进行规范化科学治理就变得迫切和必要。企业对自动络筒设备从目生到认识，理解也从表面到深入，在自动络筒新设备投入运行头两年，基本上不需要进行多少维护修理就能运转正常，故障也较少。这也使得一部门设备治理职员主观上以为自动络筒设备无所谓维护好坏，照样运转正常，忽视设备治理，在工艺上盲目收紧电清，进步车速，缩减正常的维护时间追求高产量，切纱及轮回数过大，加速设备损耗，导致日后维修本钱和维修难渡过大，舍本逐末。操纵治理职员不能细抓自动络筒操纵，忽视清整工作，甚至零操纵技能上岗，零培训上岗，治理简朴低效。出产治理职员品种调度不能与各机台机能相适应，以为自动络筒设备是万能品种适应，改纺过频，质量不乱性差。跟着使用时间继承增加，故障发生频率呈几何数增长，各轴承及使用件寿命到期，运动单元位置泛起偏差，运转过程中人为野蛮操纵对机件造成损坏，使得一部门设备设计功能缺失，进一步使得设备状况恶化，出产出的产品质量差劲。如autoconer338游动风面风管遭到破坏后设备自清洁能力下降，而操纵清整又不到位，棉尘回丝对各部位堵塞、磨擦、恶化使用状况。