精益生产咨询怎样用标准作业三票固定现场节拍？新益为精益生产咨询公司概述：现场最怕的不是慢，而是不稳。同一条线，早班能做八百件，晚班做七百件，换个人又要重新找节奏。管理者往往把原因归为员工熟练度差异，却没意识到根本没把最优的操作顺序与时间分配固定下来。精益生产咨询在处理这类问题时，会用到一组被称为标准作业三票的工具，把人的动作、机器的动作与时间刻度画在同一张纸上。

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         标准作业的基础是节拍时间。它是客户需求速度换算成单件可用时间后的结果，比如每天需要八百件、有效工作时间七小时，节拍就是三十一秒多一点。精益生产咨询强调节拍由需求决定，不是由现有能力决定，也不能按最慢的人来定。有了节拍这个基准，才能判断每个工位的工作量是多了还是少了，线体平衡才有可比较的尺子。

         第一张票是工序能力表。它记录每道工序的设备加工时间、换刀或换型时间、手动装卸时间，算出这台设备在给定节拍下的实际产能。很多线体的瓶颈并不在看起来最忙的工位，而在某个自动加工时间偏长的设备上。精益生产咨询会用这张表把能力与需求逐工序对照，把真正的瓶颈位置找出来，避免改善方向被表面现象带偏。

         第二张票是标准作业组合票。它按节拍把手动操作时间与机器自动运行时间画在同一时间轴上，用什么符号表示走、取放、等待都有统一约定。这张图的价值在于看清操作工在机器自动运行时有没有空闲、是否可以利用这段时间去做别的动作。精益生产咨询常在这里发现明显的不合理：人和机器同时在等，或者操作工忙得连转身都困难。

         第三张票是标准作业票。它在工位布置图上一一标注操作工的行走路线与每个动作的位置，配上时间与安全注意事项，张贴在工位现场。这是三张票里唯一给操作工看的，要求画得清楚、看得懂。精益生产咨询通常要求每一版修订后立即更新张贴，因为它代表的就是当下被认可的最优做法，过时的图表反而会误导新员工。

         三张票要由现场一起做，不能由技术部门在办公室完成。标准作业描述的是人的动作，只有做这件事的人最清楚实际操作中的取放顺序、容易出错的部位、需要停顿的位置。精益生产咨询会安排班长带着操作骨干一起测量、一起填写，技术或工艺人员从旁核对。共同制作的过程也是统一认识的过程，出来的标准更容易被现场接受。

         标准作业定下来之后要有维持机制。人是会回到老习惯的，尤其在赶工的时候。精益生产咨询会建议把标准作业的执行情况纳入日常巡查，由班长每天抽几个工位观察动作是否与票面一致，偏差立即纠正并弄清原因。如果多次出现同一偏差，就要考虑是标准本身不合理还是条件不具备，而不是简单归咎于员工不听话。

         标准要随条件变化重新修订。设备做了改造、工位做了调整、零件换了供应商、订单节拍发生变化，原有标准就可能不再适用。精益生产咨询会要求建立定期复核机制，至少每半年结合产能变化把三张票重看一遍。修订要有版本记录，新旧对照清楚，避免现场同时流传多个版本。标准保持有效，才不会沦为一次性完成的作业。

         三张票做到位以后，现场管理会明显变简单。有人请假时可以按票面安排替班，新人培训有了明确的参照，产能测算不必再凭经验估，改善也有了共同的讨论基础。精益生产咨询把它看作标准化作业的核心工具，它不需要昂贵投入，考验的是现场是否愿意花时间把动作一次看清、一次写准，并在之后长期维持。

         精益生产咨询怎样用标准作业三票固定现场节拍？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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