精益管理咨询和六西格玛有什么区别？新益为精益管理咨询公司概述：很多工厂老板分不清精益管理咨询和六西格玛，觉得都是改善工具，选一个做就行了。其实两者的侧重点完全不同，精益管理咨询侧重消除浪费和提高流程效率，六西格玛侧重减少变异和提高质量精度。两者不是非此即彼的关系而是互补的关系。精益管理咨询公司通常会根据工厂的实际情况来选择侧重方向或者将两者融合使用，先搞清楚区别才能选对方向。

精益管理咨询

　　第一，精益管理咨询侧重消除浪费，六西格玛侧重减少变异。精益管理咨询的核心是识别和消除七大浪费，通过简化流程和标准化作业提高效率。六西格玛的核心是通过统计分析找到变异的根源并消除它，提高过程的稳定性和精度。精益管理咨询关注速度和效率，六西格玛关注质量和一致性，两者的目标不同但互补。精益管理咨询公司的工具如5S和看板不需要复杂的软件和设备投入，成本低适合快速推广。六西格玛需要统计软件和专业的黑带人员投入成本较高。

　　第二，精益管理咨询的工具偏现场实操，六西格玛的工具偏数据分析。精益管理咨询用的工具如5S价值流图看板目视化都是现场看得见摸得着的。六西格玛用的工具如控制图回归分析实验设计需要数据采集和统计软件。精益管理咨询更适合生产一线的人员参与，六西格玛更依赖专业的质量工程师。精益管理咨询公司的现场改善可以让产线工人直接参与，门槛低参与度高。六西格玛需要经过培训的绿带黑带来主导，普通员工很难直接参与。

　　第三，精益管理咨询的推行周期短见效快，六西格玛的推行周期长见效慢。精益管理咨询做5S和标准化作业几周就能看到效果。六西格玛做一个改善项目从定义到验证通常需要两三个月。精益管理咨询适合需要快速改善的工厂，六西格玛适合需要精确控制质量的工厂。精益管理咨询公司通常先推精益再推六西格玛。精益管理咨询公司的改善效果通常在几周到几个月内就能体现，速度是优势。六西格玛项目的周期通常三到六个月见效慢但改善精度高更持久。

　　第四，精益管理咨询和六西格玛可以融合使用。很多工厂不需要选一个做，而是把两者融合形成精益六西格玛。精益管理咨询公司帮工厂先用精益消除明显的浪费和低效，再用六西格玛解决深层的质量问题。精益管理咨询和六西格玛的融合能同时提升效率和质量的改善效果最大化。精益管理咨询公司的融合方案通常是先用精益消除明显浪费和流程瓶颈打好基础，再用六西格玛对关键质量参数做精细控制提升到更高水平。

　　精益管理咨询和六西格玛有什么区别？以上就是新益为精益管理咨询公司对精益和六西格玛区别的分析。精益管理咨询侧重消除浪费提高效率，六西格玛侧重减少变异提高质量。两者的工具方法和推行周期不同但可以融合使用形成精益六西格玛。精益管理咨询公司根据工厂实际情况选择侧重方向或融合方案。重庆新益为企业服务集团有限公司在精益管理咨询和六西格玛融合推行方面有丰富的实战经验。

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