TPM管理咨询公司能帮工厂省多少钱？新益为TPM管理咨询公司概述：工厂老板请TPM管理咨询公司时都会算一笔账花了咨询费能不能从维修费里省回来。维修费是设备管理中最直观的成本也是TPM改善后下降最明显的成本。但具体能省多少要看工厂的设备现状和TPM推行的深度。TPM管理咨询公司帮工厂省钱不是空喊口号而是有具体的方法和路径每一步都能算出省了多少钱需要从几个方面来估算。

TPM管理咨询公司

　　第一，直接维修费能省多少。直接维修费包括备件费维修人工费和外委维修费。TPM管理咨询公司推行自主保全和计划保全后设备故障率下降百分之三十到五十故障少了维修次数少了备件消耗就少了。一个年维修费一百万的工厂故障率降百分之三十就能省三十万的备件费和维修人工费。外委维修费也能省维修工能力提升了很多问题自己能修不用外委了。这部分加起来一年省几十万是很常见的对中小工厂来说这笔节省非常可观。维修费的节省数据需要工厂在项目开始前就建立基准数据否则项目结束后说不清楚到底省了多少缺乏说服力。

　　第二，停机损失能省多少。设备故障停机造成的产能损失比维修费大得多但很多工厂没算过这笔账。一条产线停机一小时损失产值可能几万到十几万一个月停机几十个小时就是几十万的损失。TPM管理咨询公司帮工厂降低故障率和缩短故障修复时间后停机时间大幅减少。如果原来每月停机三十小时通过TPM改善降到每月十五小时每月多出十五小时的生产时间能多产出多少产品。这笔账算起来比维修费的节省大得多是TPM管理咨询公司最大的收益项。停机损失的计算要把不同产线不同产品的损失分开算因为不同产品的利润率不同停机的损失也不一样。

　　第三，备件库存资金能盘活多少。很多工厂的备件库里堆了上百万甚至几百万的备件其中不少是呆滞备件用不上又不敢扔。TPM管理咨询公司帮工厂做备件清理和优化建立备件的合理库存水位。该备的备好不该备的清理掉。呆滞备件处理后能盘活大量资金有些工厂清理后盘活的资金比咨询费还多。备件库存优化后还减少了仓储管理成本和备件过期损耗这些都是隐性节省容易被忽略但其实加起来不少。备件盘活的资金可以用于更新关键备件或者投入到设备改善中形成资金的良性循环而不是一直积压在库里。

　　第四，质量损失能省多少。设备状态不好会影响产品质量设备精度下降会导致尺寸超差设备运行不稳定会导致批次性不良。TPM管理咨询公司帮工厂做好设备维护后设备状态稳定了产品质量也就稳定了。不良品率下降意味着废品损失减少返工成本降低。有些工厂的质量损失一年上百万甚至更多通过TPM改善设备状态后质量损失能降低百分之二十到四十。这笔账很多工厂没算过算清楚了会发现设备管理对质量的影响比想象的大得多。投入产出比的计算还要考虑时间因素半年和一年的效果不一样两年三年的效果更好因为改善是持续积累的。

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