老旧工厂请TPM咨询公司有用吗？新益为TPM咨询公司概述：有些工厂的设备用了十几年二十几年了，老板觉得设备太老了做TPM也没用不如换新设备。其实老旧工厂恰恰是最需要请TPM咨询公司的，因为老旧设备故障率高维护成本高更需要系统管理。TPM咨询公司对老旧工厂不仅有用而且效果特别明显，花小钱就能让老旧设备的故障率大幅下降效率明显提升，需要从几个方面来分析。

TPM咨询公司

　　第一，老旧工厂更需要自主保全来延长设备寿命。新设备状态好不怎么出故障自主保全是预防性的。老旧设备状态差随时可能出问题自主保全的作用是及时发现和处理隐患防止小问题变成大故障。操作工每天点检能第一时间发现设备的异常异响振动漏油温度升高这些信号被捕捉到后及时处理就能避免设备突然坏了停工。老旧设备做了自主保全后故障率会明显下降使用寿命也能延长不用急着换新设备。老旧设备的自主保全还要特别注意安全操作工在做点检时要告知哪些部位有安全风险不能随便碰确保人身安全。

　　第二，老旧设备的计划保全要更精细。新设备的维护周期可以长一点维护内容可以简单一点老旧设备的维护周期要短维护内容要多。TPM咨询公司帮工厂根据设备老化程度调整维护周期和维护内容老旧设备可能每半个月就要做一次全面检查而不是每季度做一次。易损件要缩短更换周期不能等到坏了才换。老旧设备的备件管理也更重要关键备件必须有库存不能等设备坏了才去买。规划好了设备就不容易出突发故障。老旧设备的维护记录要做好每次维护的内容发现的问题处理的结果都要记录方便后续追踪设备状态变化趋势。

　　第三，老旧设备做改善性维护能恢复性能。老旧设备不是只会越来越差通过改善性维护可以恢复部分性能。TPM咨询公司帮工厂做设备精度检测和恢复把磨损的导轨修复松动的间隙调整老化的密封件更换。改善性维护后设备的加工精度和运行稳定性会有明显提升不一定比新设备差多少。有些工厂的老旧设备经过TPM改善后效率提升了百分之十以上再用好几年完全没问题。与其花大钱换新设备不如花小钱做TPM改善把老设备的潜力挖出来。改善性维护的投资要算账花多少钱改善能恢复多少性能延长多少使用寿命和换新设备比哪个划算要比较后再决策。

　　第四，老旧工厂做TPM咨询的投入产出比更高。新设备本身故障率低做TPM的改善空间有限老旧设备故障率高做TPM的改善空间大效果明显。花同样的咨询费用老旧设备工厂看到的效果更大收益更高。维修成本降低了停机损失减少了设备效率提升了这些收益加起来远超咨询费用。所以老旧工厂不是不适合做TPM而是最应该做TPM越老的设备越需要系统管理越能体现TPM咨询的价值。工厂老板不要觉得设备老了做TPM浪费钱恰恰相反这才是最该花这笔钱的地方。老旧工厂做TPM前要有合理的预期不能指望老旧设备做到和新设备一样的故障率但大幅降低是可以实现的值得投入。

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