工厂请TPM管理咨询公司值不值？新益为TPM管理咨询公司概述：工厂老板在考虑要不要请TPM管理咨询公司时最纠结的就是值不值的问题。花十几万甚至几十万做TPM管理咨询能不能收回来，投入产出比到底怎么样。这个问题不能简单回答值或不值，要看工厂的设备现状咨询的效果和长期的收益。从实际案例来看请对了咨询公司的工厂都觉得值，请错了的当然觉得不值。

TPM管理咨询

　　第一，算设备效率提升的账。TPM管理咨询做好后设备综合效率提升百分之五到十五意味着同样的设备能多产出百分之五到十五的产品。一个年产值两亿的工厂百分之五的效率提升就是一千万的额外产出。这个收益远超咨询费用。效率提升来自三个方面：故障停机减少了、换模时间缩短了、设备速度恢复了。每个方面都有具体的改善方法和量化效果不是空谈。算清楚了效率提升的账老板就知道这笔咨询费花得值不值。效率提升的账还可以算得更细比如单台设备的效率提升多少全厂设备的综合效率提升多少分生产线分别计算。

　　第二，算维修成本降低的账。TPM管理咨询推行后设备故障率下降百分之三十到五十维修费用直接减少。一个年维修费一百万的工厂故障率降百分之三十就能省三十万。备件消耗减少了加班维修费减少了外委维修费也减少了加起来一年省几十万很常见。备件库存优化后还能盘活大量呆滞备件积压的资金有些工厂清理后盘活的资金比咨询费还多。这笔账算清楚了就知道维修成本的节省就已经能覆盖大部分咨询费用。维修成本的账不仅要算直接的备件和人工费还要算间接的管理成本比如维修工的加班费和外委服务的管理成本。

　　第三，算停机损失减少的账。设备故障停机造成的产能损失比维修费大得多但很多工厂没算过这笔账。一条产线停机一小时损失产值可能几万到十几万一个月停机几十个小时就是几十万的损失。TPM管理咨询帮工厂降低故障率和缩短故障修复时间后停机时间大幅减少。如果原来每月停机三十小时通过TPM改善降到每月十五小时每月多出十五小时的生产时间能多产出多少产品。这笔账算起来比维修费的节省大得多是TPM管理咨询最大的收益项。停机损失的账很多工厂不会算因为不知道一条产线停一小时的真正损失是多少这个需要财务和生产部门一起算。

　　第四，算管理能力提升的隐性账。TPM管理咨询最大的价值不是短期的效率和质量提升而是工厂管理能力的长期提升。班组长学会了设备管理方法这套方法会一直用下去持续产生效益。内部推进骨干培养出来了工厂有了自我改善的能力不用每次都靠外部咨询。管理能力提升是咨询最大的隐性价值这笔账虽然不好算但最值得。有些工厂只看短期账觉得花了十几万没看到立竿见影的效果就觉得不值这种短视的想法会错过长期的管理红利。管理能力提升的隐性账虽然不好量化但可以从几个间接指标看比如设备故障的重复发生率改善提案的提交数量等。

　　工厂请TPM管理咨询公司值不值？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，重庆新益为企业服务集团有限公司帮助工厂从效率维修成本停机损失和管理能力四个维度算清投入产出账。

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