精益管理为什么落不了地？新益为班组管理咨询公司概述：这是很多制造企业老板的困惑。请了咨询公司做了方案，培训也搞了，工具也用了，但过不了多久就回到老样子。精益管理落不了地不是某一个原因造成的，是多个因素叠加的结果。找到原因才能对症下药解决问题，从以下几个方面来分析精益管理落不了地的常见原因。

班组管理咨询公司

　　第一，高层只挂帅不出征。很多工厂的老板说很重视精益管理，大会上讲了要全力推进，然后就交给下面去做了。高层不参与，中层就不重视，基层就不执行。精益管理涉及跨部门协调和资源调配，没有高层的支持推不动。班组管理咨询公司会建议高层每周参加一次精益例会，听汇报、给支持、做决策。高层亲自参与了，中层和基层才知道这事是动真格的。高层挂帅不出征，精益管理必然落不了地，变成走过场。高层的支持不能只停留在口头上，要在资源调配和决策拍板上给予实质支持。

　　第二，中层干部有阻力。精益管理要改变现有流程和习惯，中层干部担心改了影响自己的业绩和利益。有的干部觉得现在挺好的为什么要改，有的怕改了出问题承担责任。中层不配合，方案就传不下去。班组管理咨询公司会帮企业做中层干部的思想工作，让他们参与方案设计，理解改善的好处。同时用数据展示改善效果，让干部看到实实在在的收益。阻力消除了，推进就顺利了。不能强制推行，要让中层真心认同才行。中层干部的阻力往往源于对未知的恐惧，用数据和案例说话最有说服力。

　　第三，班组长执行能力不足。精益管理的方案到了班组这一层就卡住了。班组长不会开班前会，不会做日计划，不会填考核表。培训时听懂了，回到车间又不会用了。班组管理咨询公司会做驻场辅导，顾问到车间跟着班组长一起做，手把手教。班前会顾问带着开，日计划顾问帮着排，考核表顾问指导填。驻场一到两个月，班组长全面掌握方法。光培训不辅导，班组长学不会就执行不了，方案就停在纸上了。驻场辅导是确保落地的关键环节，没有手把手的教班组长很难学会。

　　第四，没有验收和固化。很多工厂做了改善但没有验收环节，做好做坏一个样。改善成果没有固化成制度，人员一换就没了。班组管理咨询公司会帮工厂建三轮验收体系，首轮整改率不低于八成，二轮合格率不低于九成，三轮通过后转入常态化管理。同时把做的方法写成标准文件，贴在车间墙上。人换了制度不换，方法才能延续。没有验收就没有压力，没有固化就没有持续，改善就会反弹。验收和固化是防止反弹的最后一道关卡，做不好前面的一切都白费了。

　　精益管理为什么落不了地？以上就是新益为班组管理咨询公司的相关介绍，做好企业的班组建设工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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