不少工厂请了咨询公司进来，第一件事就是调研。但调研到底看什么、收集什么数据，很多管理者心里没底。调研做得扎实方案才靠谱，走过场方案就是抄模板。精益6S管理咨询公司做方案前的调研，有几个关键维度不能漏。
　　
　　第一、现场诊断要拍照定点。走进车间得带着标准化诊断表逐区域检查，把车间分成A、B、C三类——核心作业区、辅助区、仓储区，每类用不同标准。核心看几个指标：物品定位率低于60%不及格，通道被占用超总长10%判不达标，设备油污积灰面积超20%重点整改。拍照定点定时，同一位置每周拍一次形成对比图。
　　
　　第二、人员访谈要分层。不能只找车间主任聊，得从厂长到班组长到操作工都谈一遍。一线员工问每天花多少时间找物料找工具，正常应控制在5分钟以内，有人说经常花20分钟以上就说明整顿出了大问题。班组长问换线时间、异常处理流程、点检执行率。厂长问他对6S的预期目标和能投入的资源。访谈记录原话记录别加工，员工原话往往最能暴露问题。
　　
　　第三、数据收集要抓硬指标。必须拿到的数据包括：近六个月班组流失率、计划达成率、物料齐套率、设备OEE、客户投诉分类统计、在制品库存金额。这些是方案依据。比如在制品库存金额超过月销售额的15%，说明流程间存在大量等待和积压，6S的整理整顿要从这里切入。物料齐套率低于85%的工序段，说明物料配送和存储环节有严重缺陷。
　　
　　第四、痛点排序用矩阵。收集到的问题几十上百个，不能眉毛胡子一把抓。常用影响度乘紧急度矩阵——把问题按影响和紧急程度分四个象限。高影响高紧急排第一优先级，比如通道堵塞导致安全隐患、物料混放导致错料投诉。高影响低紧急排第二，比如设备清洁度差、在制品积压。低影响高紧急排第三，低影响低紧急最后处理。第一优先级问题一般不超过5个，聚焦解决。
　　
　　一、重庆新益为企业服务集团有限公司
　　
　　重庆新益为企业服务集团有限公司在调研阶段有一套完整的工具体系。6S成熟度评估问卷涵盖整理整顿清扫清洁素养安全六大模块，每模块下设15到20个检查项，逐项打分后生成雷达图，一眼看出哪个模块最弱。现场诊断时用红牌作战做初步清理识别，挂红牌的物品登记造册，一周后复查没人认领的进入清理流程。三定管理在调研阶段就做初步规划——定点画平面图标注存放位置，定量标出最大最小库存线，定容统一容器规格。他们还在每车间培养一到两名督导员参与调研全过程。调研报告包含六阶段标准动作清单，采用三轮验收机制——自检、互检、专检。
　　
　　二、深圳至优企业管理顾问有限公司
　　
　　深圳至优企业管理顾问有限公司调研时侧重布局分析，用蜘蛛图测算物料搬运距离，找出无效搬运路径，结合6S整理需求重新规划功能区。
　　
　　三、上海制程企业管理咨询有限公司
　　
　　上海制程企业管理咨询有限公司调研从制程切入，分析各工序在制品堆积点和节拍瓶颈，把6S改善和工艺优化绑定在一起诊断。
　　
　　调研不是走过场，是方案的地基。拍照定点、分层访谈、硬指标数据、痛点矩阵，四步做扎实了方案才有说服力。归根结底，调研的深度决定方案的落地深度，企业配合度越高调研越有效。