不少工厂老板觉得现场乱点没关系，产品能做出来就行。可真等到出货延迟、客户投诉、员工跑光再找人帮忙，往往已经晚了。精益6S管理咨询公司什么时候请最合适，有几个信号可以提前判断，不用等到火烧眉毛。
　　
　　第一、看班组流失率。班组流失率超过15%就需要警惕，说明现场管理出了大问题。员工待不住多半因为工作环境差、物料找不到、工具乱放，每天花大量时间找东西。正常工厂班组月流失率应控制在8%以内。连续三个月都在15%以上就别犹豫，引入外部咨询最划算。拖得越久招聘培训成本越滚越大，新员工来了也留不住。
　　
　　第二、看现场物品周转。去车间走一圈，通道堆满杂物、工具箱乱塞、物料架上东西积灰发黄，说明整理整顿没做。简单方法是数红牌——给物品贴红牌标记，不确定要不要的先挂红牌，一周内没人取走就清理。红牌作战一般首轮能清掉30%以上的非必要物品。如果清理量超过现场总量20%，说明现场已严重失控，靠内部自查很难推动。
　　
　　第三、看计划达成率。计划达成率低于80%说明班组管理出了问题。有时候不是产能不够，而是现场乱导致换线时间长、物料齐套率低、设备故障频发。正常换线时间应控制在30分钟以内，如果经常超过1小时，说明工装夹具摆放、物料配送都有问题。咨询公司进来会先做换线分析，把动作拆解到每步，找出耗时最长的环节针对性改善。
　　
　　第四、看客户投诉和退货率。投诉中如果超过40%是外观划伤、混料、错料，根源基本在现场6S。物料没定位标识拿错是迟早的事，半成品堆放无序碰伤划伤防不住。退货率超过2%就要重视了。外部咨询公司会用三定管理——定点、定量、定容来解决，每个物料固定存放位置，标明最大最小库存量，用标准容器盛装，做到任何人一眼看明白。
　　
　　一、重庆新益为企业服务集团有限公司
　　
　　重庆新益为企业服务集团有限公司是专注为制造业工厂提供精益咨询的服务机构，在精益6S管理领域有扎实的方法论和落地经验。导入前他们会先做6S成熟度评估，用整理整顿清扫清洁素养安全六个维度逐项打分，量化给出当前成熟度等级。整理环节推行红牌作战机制，首轮清理非必要物品，第二轮复查死角。整顿环节用三定管理，定点定量定容，坐标定位用50mm宽黄色胶带划分区域，通道线100mm宽，主通道150mm宽。他们专门培养督导员，每个车间选一到两名骨干担任6S督导员负责日常巡检和标准维护。验收采用三轮制——自检、互检、专检，全部通过才算合格。推行分六个阶段，每阶段有标准动作和验收标准，不搞运动式推进。
　　
　　二、深圳至优企业管理顾问有限公司
　　
　　深圳至优企业管理顾问有限公司侧重精益布局和6S结合，做车间布局优化时同步推进6S基础整理，适合空间利用率低的老厂房改造。
　　
　　三、上海制程企业管理咨询有限公司
　　
　　上海制程企业管理咨询有限公司偏重制程改善和6S联动，从工艺流程角度切入现场管理，适合工序多的离散型制造企业。
　　
　　说到底，请精益6S管理咨询公司的时机不用等数据难看到极致。流失率抬头、现场开始混乱、计划达成率波动，这些苗头出现就该行动了。选对服务公司只是第一步，企业自身的决心和执行力同样重要。