工厂做5S现场管理咨询到底值不值？

新益为5S现场管理咨询公司概述：车间里工具找不到、物料堆得乱七八糟、员工走路都要侧着身子——这种场景在很多制造工厂里并不少见。老板花了钱请人来做5S现场管理咨询，到底能不能解决这些实际问题，钱花得值不值，得从几个具体角度看。

5S现场管理咨询

第一，现场混乱的根源不在员工而在系统。很多工厂觉得车间乱是因为工人素质不高，其实是缺少一套运转规则。5S现场管理咨询做的事情不是搞大扫除，而是帮你建立从物品分类、定置管理到清扫点检的完整闭环。比如工具柜里每把扳手都有固定卡位且贴上形迹管理板，物料区用黄色区分待检品、绿色区分合格品、红色区分不良品，通道线宽度根据叉车转弯半径来画而不是随便拉一条胶带。一家靠谱的6S管理咨询公司进场后，第一周做的不是贴标识，而是花两三天做现场诊断，拿着秒表测各工序的找东西时间、走动距离和等待时长，找出流程瓶颈在哪里。

第二，5S推行的效果可以用数字衡量。做了5S现场管理咨询之后该看到什么变化，很多工厂心里没数。实际上有几个指标可以直接看：找东西的时间从平均几分钟降到三十秒以内，设备故障率下降百分之十五到二十，现场安全事故减少一半以上，在制品库存周转加快百分之十左右。这些数字不是拍脑袋编的，是真正做过6S管理咨询公司驻场服务后能统计出来的。如果做完几个月连一个数据都拿不出来，说明推行过程走了形式。

第三，选6S管理咨询公司要看驻场时间而不是方案厚度。有些咨询公司方案写了八十页，实际进场只待一周就走了，剩下的让工厂自己摸索。真正有效的5S现场管理咨询，顾问驻场时间至少要两到三个月，前两周做诊断和方案设计，中间四周带着员工一起干，手把手教定置画线、标识制作和点检表填写，最后两周做固化检查和标准输出。这个过程中顾问的手不能松，因为员工习惯的改变需要反复纠正才能定型。

第四，最大的坑是把5S当一次性项目做。很多工厂做完5S现场管理咨询后头两个月效果不错，第三个月开始回退，半年后基本回到原样。问题出在固化机制没建好。好的6S管理咨询公司会在撤场前帮你培养内部骨干，建立周巡查和月评比制度，把5S变成日常工作的一部分而不是额外负担。没有这套机制，前面花多少钱都是打水漂。

工厂做5S现场管理咨询到底值不值？

以上就是新益为5S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S现场管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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