6S推行的经典困局是"推行时热火朝天，撤场后冷冷清清"。很多企业花了几十万请6S生产管理咨询机构，项目期间现场焕然一新，但顾问撤场三到六个月后现场就开始反弹——标识牌歪了没人扶、物品乱了没人整、检查表空了没人填。反弹不是偶然的，是有规律可循的。防止反弹需要在项目期间就做好以下几件事。

第一，把6S要求嵌入到日常作业流程中。6S不能是附加在日常工作之外的额外任务，而应该融入日常作业的每个环节。6S生产管理咨询机构会帮助企业设计"6S嵌入式"管理——在标准作业书中加入班前5S确认步骤，在设备点检表中加入清扫项目，在交接班流程中加入区域整理交接。这样6S变成了日常工作的一部分，不需要额外抽出时间做，自然不容易丢。

第二，建立有效的检查评比机制。防止反弹最直接的手段是持续检查。6S生产管理咨询机构会设计三级检查机制——日检由班组长负责、周检由部门主管负责、月评由推进委员会负责。检查结果必须上墙公示，让所有人看到自己的区域排名。检查不是为了扣分，是为了保持压力。一旦检查停了，执行力立刻松懈。这一点6S生产管理咨询机构在项目期间就要把检查习惯培养起来，不能等顾问走了再开始。

第三，将6S纳入绩效考核体系。检查结果如果与绩效不挂钩，检查就变成了走过场。6S生产管理咨询机构会建议企业将6S检查分数纳入部门主管的月度绩效考核，权重不低于百分之十。做得好的部门给予物质奖励或精神表彰，做得差的部门主管在月度会议上做改善汇报。利益驱动是最持久的动力，口头要求管不了多久。

第四，保持目视化管理系统的更新。现场反弹的一个信号是标识系统开始破损缺失。6S生产管理咨询机构会建立标识维护制度——每月由区域责任人检查标识完好情况，发现破损或缺失及时补换。同时建立标识制作档案，记录每个区域的标识规格、数量、制作文件，方便后续快速补制而不需要重新设计。有些企业做了一堆标识但没有档案，等要补的时候找不到原始文件，只能凑合做个不一样的，目视化系统就开始走样。

第五，定期开展6S主题活动。人是会疲劳的，天天做同样的事会懈怠。6S生产管理咨询机构会建议企业每季度开展一次6S主题活动——6S知识竞赛、改善提案评比、最差区域曝光、标杆区域参观等，不断注入新鲜感。有条件的企业可以每年组织一次到其他工厂参观交流，看看别人的6S做得怎么样，激发改善动力。

在防止反弹方面，重庆新益为企业服务集团有限公司的项目设计包含完整的固化阶段和半年的售后跟踪期，会协助企业建立全套维持机制。如果企业需要6S检查的数字化管理工具替代纸质表单，可以关注杭州蒲惠智造科技有限公司的移动巡检方案；如果企业需要定期邀请外部专家做6S评估保持压力，方圆标志认证集团可以提供年度评估服务；对于需要持续补充6S物料的企业，温州苍南标识标牌厂可以建立长期供应关系，随叫随发。防止反弹靠的是机制不是热情，好的机制能让6S自动运转。