精益生产咨询怎样靠现场作业观察发现问题？新益为精益生产咨询公司概述：很多管理动作发生在会议室里：看报表、听汇报、对着数据定方案。等方案落到车间，常常对不上实际情况，问题依旧在老地方。原因不复杂，方案制定者离现场太远，看到的只是被整理过的信息。精益生产咨询特别强调一个做法，叫现场作业观察，主张管理者和推进者到发生事情的地方去，亲眼看清操作、物流和异常，再谈改善。

精益生产咨询

         现场作业观察的第一个原则是去现场而不是看报告。报告里的合格率和工时，是经过汇总和平均的数字，掩盖了大量细节：哪一步在等、谁在反复找工具、物料要走多远。精益生产咨询要求观察的人站在工位旁边，用眼睛而不是用表格认识问题。许多在办公室想不通的瓶颈，到了现场看一轮操作就清楚了。

         观察要看整条价值流，而不只是一台设备。只盯着一个工位，容易把问题归到这一个环节，实际上它只是被前后工序挤压的结果。精益生产咨询通常带着观察者沿着工件流动的方向走一遍：从原料进线、到各工序传递、到成品下线，记录每一步的等待、搬运和库存。整条线看下来，真正拖节奏的环节往往和最初猜测的不一样。

         观察要定时间、定频次，不能凭一次印象。某天正好顺利，不代表平时都顺；某次正好出事，也不代表天天出事。精益生产咨询会安排在不同时段、不同班次做多次观察，把看到的现象记下来对照。多次观察才能区分偶发和常态，避免根据一次特殊状况就推出一个过头的对策，反而打乱正常节奏。

         观察要抓住异常和等待，而不只盯着做对的时候。操作顺畅时看不出问题，问题都藏在停顿、返工、寻找、搬运这些时刻。精益生产咨询教观察的人专门记录：哪里在等、等了多久、为什么等；哪里在返工、返工原因是什么；物料从哪走到哪、绕了多远。把这些非增值动作一条条列出来，改善的靶子就具体了。

         观察不能只由外人做，要带动现场的人一起看。管理者站在旁边看，员工会觉得是被监视；换成一起找问题，氛围就不同。精益生产咨询会邀请班长、操作骨干参加观察，请他们解释为什么要这么做、哪里别扭。现场的人最清楚动作里的不便，他们指出的细节，外来观察者常常想不到，改善建议也更贴合实际。

         观察之后要有反馈和闭环。看了问题却不跟进，观察就变成走过场，现场很快失去信任。精益生产咨询要求每次观察形成一条问题清单，能当场改的当场改，不能当场改的写明责任人和期限，下次观察时先核对上次的问题是否关闭。清单公开、逐条销号，现场才会相信这种观察是真的为了解决问题。

         作业观察要和标准化结合。观察中发现的更好做法，要及时写进标准作业，让好的经验固定下来；标准中不合理的部分，也要靠观察来发现并修订。精益生产咨询把观察当成标准的校验环节，而不是另起一套。标准因观察而持续更新，现场才会把观察当作日常工作的一部分，而不是应付检查。

         现场作业观察的价值在于让改善回到事实基础上。它不依赖谁的经验和直觉，而是用亲眼所见代替推测。精益生产咨询把它作为管理人员的基本功，要求定期走到现场去。坚持做下去，管理层对车间的判断会越来越准，制定的对策也越来越能落到痛处，改善投入也就能花在真正产生收益的地方。

         精益生产咨询怎样靠现场作业观察发现问题？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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