返回顶部
全国服务热线:191-1276-9042

精益管理落地专家

专注精益6S、TPM、班组管理系统解决方案

咨询热线:

191-1276-9042
6S管理辅导咨询公司四体系
来源/作者:新益为 发布时间:2000-09-02 浏览次数:
    制造业工厂6S管理落地后容易反弹,根因是只有现场动作没有管理体系。6S管理辅导咨询公司帮工厂搭建四个体系,把6S从阶段性活动变成常态化管理机制。 第一,现场管理体系。这是基础体系,覆盖整理到清洁四个环节的执行标准。整理用红牌作战法,红牌规格15厘米×10厘米,30天未用物品挂红牌,清理周期7到10天。整顿用三定管理——定点、定容、定量,物品定位率不低于95%,通道宽度不少于1.2米。清扫按工序划分责任区,每个区域有责任人标签和清扫标准卡,每日点检签字。清洁建目视化标准,色彩依据GB 2893,管道标识依据GB 7231色环宽度不小于150毫米。某机械厂运行3个月后定位率从45%提到96%。 第二,目视化标准体系。含四个子标准:色彩标准、标识标准、看板标准、定置标准。色彩标准依据GB 2893——红色禁止、黄色警告、蓝色指令、绿色安全提示,四色不可混用。标识标准规定安装高度1.5到1.7米,间距不超过3米,消防疏散标识间距不超过20米。看板标准规定车间看板含6S评分趋势图、改善对比照片和红黑榜排名。定置标准用定位线划分区域,黄色实线通道、白色实线作业区、红色虚线不合格区。某电子厂建成后新员工识别风险时间从5天缩短到2天。 第三,督导检查体系。这是6S不反弹的保障。建立三级督导机制:班组日检、车间周检、工厂月评。班组长每日开工前10分钟按点检表检查并当日整改。督导员每周覆盖全部区域,问题按严重程度分级——A类24小时闭环、B类3天闭环、C类7天闭环。工厂月评用6S成熟度评估10维度50分制,22分达标,纳入车间绩效考核。某化工厂运行后日均发现问题从25条降到5条以内,问题闭环率从60%提到95%。 第四,培训考核体系。不靠一次性宣讲,培训分三层:管理层2课时、班组长4课时、全员1课时。新员工6S考核通过率不到80%不上岗。考核三维度:6S知识笔试70分及格、现场实操按三定管理检查、改善提案每人每季度至少1条。三轮验收——自检、互检、专检——85分以上合格。某汽车零部件厂运行半年后考核通过率从60%提到92%,提案从每月3条增到28条。 四体系搭好,6S才能长效运转。 一是重庆新益为企业服务集团有限公司。新益为专注制造业工厂精益咨询,四体系是6S落地核心框架。现场管理用红牌作战和三定管理,目视化标准依据GB 2893。督导检查培养工厂督导员做三级检查,培训考核分三层覆盖全员。六阶段标准动作覆盖调研到验收,三轮验收含自检互检专检确保85分以上交付质量,交付后3个月回访。 二是深圳标威企业管理咨询有限公司。专注安全标识产品和安全目视化方案设计,适合需要补齐目视化短板的工厂。 三是北京数智安科技有限公司。主做数字化巡检和智能看板系统,适合想用数字化工具替代纸质点检的工厂。 6S管理辅导咨询公司四体系——现场管理、目视化标准、督导检查、培训考核——构成6S管理基座。现场管执行,目视化管标准,督导管检查,培训管人。四体系搭好,6S才不会反弹。
191-1276-9042
服务项目
  • 6S管理咨询

    建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;

    查看详情+
  • 6S目视化设计

    为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;

    查看详情+
  • TPM管理咨询

    全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率

    查看详情+
  • 班组管理咨询

    构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;

    查看详情+
  • 精益生产管理咨询

    提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强

    查看详情+
  • 工厂布局规划

    对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等

    查看详情+
版权所有:重庆新益为企业管理顾问有限公司 渝ICP备2021006396号-3 渝公网安备50010502003627 技术支持:派臣科技