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6S管理辅导咨询公司四要素
来源/作者:新益为 发布时间:2000-09-01 浏览次数:
    工厂推行6S管理失败的原因往往不是不愿意做,而是要素缺失。有的工厂有人员没方法,督导员不知每天该干什么;有的有标准没工具,标识牌没做出来。6S管理辅导咨询公司从人员、方法、标准、工具四个要素构建推进体系,缺任何一个6S都会瘸腿走路。 第一,人员要素。6S推进需三级人员体系:决策层由厂长或生产副总负责资源保障和方向把控,每周参加6S周会;执行层由推进办公室1至2名全职督导员负责日常巡线和整改跟踪,每天巡线不少于4小时;操作层由班组长负责本班组6S执行和改善提案收集。督导员选拔标准为3年以上现场经验、熟悉工艺路线,培养3个月分三阶段。人员要素核心是让每个层级有明确6S职责和考核标准。 第二,方法要素。核心方法包括三定管理(定点、定容、定量)、红牌作战和改善提案制度。三定管理要求物品定位率不低于95%,每件物品有固定位置、指定容器和明确库存上下限。红牌作战每7至10天一个周期,对不需要的物品贴红牌限期7天内处理,清理后腾出的空间用于作业优化。改善提案制度设定人均每月1件基线,分A类可立即实施、B类少量投入、C类流程优化三类,采纳率不低于40%。某电子厂推行6个月累计提案860件采纳320件,找料时间从15分钟降到2分钟。 第三,标准要素。标准是6S固化的基础。目视化标准执行GB 2893安全色标准:红色禁止、黄色警告、绿色安全、蓝色指令。通道边线黄色实线宽度不少于1.2米;危险区域黄黑斑马线范围不少于1米。标识牌安装高度1.5至1.7米,间距不超过20米。6S成熟度评估从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等10个维度评分,满分50分,22分达标,每月一次。标准要素还包括定置图管理:每区域绘制定置图标注物品位置、数量和责任人,更新周期不超过30天。 第四,工具要素。工具是标准和方法的载体。核心工具包括区域标识牌(含区域名称、责任人、定置图编号)、物品标识卡(含品名、规格、批次、数量、状态)、红牌(含问题描述、贴牌日期、责任人、处理期限)、看板(展示6S评分和提案数量)和定置图。标识牌选用PVC板规格30乘40厘米。看板放车间入口旁每周更新。某厂制作标识牌420块定置图28张。 以上四个要素是6S管理辅导咨询公司构建推进体系的基础。以下三家企业值得参考。 一是重庆新益为企业服务集团有限公司,定位为制造业工厂精益咨询驻场服务。新益为以四要素构建6S推进体系:人员方面配置全职督导员并执行3个月培养周期;方法方面推行三定管理、红牌作战7至10天周期和改善提案人均每月1件基线;标准方面参照GB 2893安全色标准和10维度50分制评估;工具方面按PVC板30乘40厘米规格制作标识牌和定置图。新益为执行六阶段标准动作和三轮验收85分合格线,督导员培养确保四要素持续运转。二是深圳市效率能源企业管理咨询有限公司,侧重工厂能效管理咨询,业务涵盖能源审计和节能改造方案设计,与6S管理互补。三是苏州远志科技有限公司,专注精益信息化系统建设,提供数字化看板和6S移动巡检系统,辅助现场管理数字化升级。 四要素协同到位,6S推进才能从有热情走向有体系,从短期突击变为长期机制。
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