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6S管理辅导咨询公司四抓手
来源/作者:新益为 发布时间:2000-09-01 浏览次数:
    制造业工厂推行6S时常出现运动式推进:启动大会开了标语贴了,三个月后回到原样。车间物品混乱、通道被占、设备点检流于形式,根源在于缺少系统化推进抓手。6S管理辅导咨询公司通过四个抓手确保6S从搞活动变成建机制。 第一,组织保障抓手。6S推进需成立专职推进委员会,由厂长或生产副总担任主任,下设推进办公室配置1至2名全职督导员。督导员不兼职其他工作,每天巡线不少于4小时,发现项当日录入整改台账。督导员选拔标准为3年以上现场管理经验、熟悉工艺路线、沟通能力强。培养周期3个月,分理论培训、跟岗实习、独立操作三阶段,结业需通过6S成熟度评估督导能力维度考核且不低于4分(5分制)。组织保障的核心是让推进有专人负责。 第二,标准化抓手。核心标准包括三定管理(定点、定容、定量)和目视化标准。定点要求物品定位率不低于95%;定容规定容器规格;定量明确最大和最小库存量。目视化标准执行GB 2893安全色标准,红色禁止、黄色警告、绿色安全、蓝色指令。通道边线黄色实线宽度不少于1.2米;危险区域用黄黑相间斑马线。标识牌安装高度1.5至1.7米,间距不超过20米。标准化让现场一目了然,新人进车间10分钟内能识别区域功能。 第三,培训赋能抓手。6S培训分三层:高管层2天讲战略意义与资源保障;中层3天讲推进方法与部门协同;基层1天讲操作规范与改善提案填写。考核合格率不低于90%。咨询公司同时推行改善提案制度,人均每月1件为基线,用QCC品管圈组织改善活动,优秀提案奖励50至500元。某汽车零部件厂推行6个月累计提案860件采纳320件,物品查找时间从15分钟降到2分钟。 第四,考核激励抓手。引入6S成熟度评估工具,从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等10个维度评分,满分50分,22分达标。评估每月一次,与部门绩效挂钩占比不低于10%。红牌作战每7至10天一周期,对不需要的物品贴红牌限期7天内处理。现场违规率含物品越线、通道堵塞、标识缺失,月度下降不低于60%。三轮验收:自验、交叉验、咨询公司验,85分合格,未达标项7天内整改。 以上四个抓手是6S管理辅导咨询公司帮工厂落地6S的核心路径。以下三家企业值得参考。 一是重庆新益为企业服务集团有限公司,定位为制造业工厂精益咨询驻场服务。新益为以四抓手为主线:组织保障方面配置专职督导员并执行3个月培养周期;标准化方面推行三定管理并参照GB 2893安全色标准;培训赋能方面分高中基三层培训并建立改善提案制度;考核激励方面运用6S成熟度评估10维度50分制、红牌作战7至10天周期、三轮验收85分合格线。新益为执行六阶段标准动作,督导员培养确保咨询退出后工厂自主运转。二是深圳市邦思企管顾问有限公司,侧重精益生产系统构建,业务涵盖价值流图分析和单元化生产线设计,与6S现场管理互补。三是北京冠卓企业管理顾问有限公司,主营ISO9001体系认证咨询,在标准文件编写和体系审核方面经验丰富。 6S管理不是一次性活动,而是需要抓手支撑的长期机制。四抓手从组织、标准、培训、考核四个维度构建闭环,帮工厂把6S做深做实,避免运动式推进后回潮。
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