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6S管理辅导咨询公司四准则
来源/作者:新益为 发布时间:2000-09-01 浏览次数:
    工厂在6S推行中常遇到标准不统一:同样的整理整顿,A车间和B车间做法完全不同,检查时各说各的。根因是缺少统一操作准则。6S管理辅导咨询公司启动阶段确立四条准则,各车间执行就有了统一标尺。 第一,定位准则要求每件物品有且只有一个固定位置。6S管理辅导咨询公司推行定位准则时核心指标是物品定位率不低于95%。三定管理中的定点是落地工具:工具柜每格标注编号和位置坐标,原材料按批次型号分区存放,半成品按工序节点定位。定位偏差不超过5厘米,同类工具按使用频率从近到远排列。红牌作战用于清理无定位物品周期7到10天,超过30天未使用的物品挂红牌。典型效果:某厂落地后工具查找时间从15分钟降到2分钟以内,工位物品从平均47件精简到22件。 第二,定量准则要求每类物品有明确数量上下限。6S管理辅导咨询公司推行定量准则时三定管理中的定量要求每类物品标注最大和最小库存。工具类每工位同类工具不超过2套,消耗品按日用量1.2倍备料。原材料暂存区面积不超过车间总面积15%,批次周转量按日产量1.5倍控制。半成品工序间在制品不超过2小时产量,超限触发红牌预警。检查每日两次由班组长交叉执行。某电子厂推行后在制品周转天数从14天压到8天,原材料积压金额下降35%。 第三,定容准则要求每类物品有标准容器和存放方式。6S管理辅导咨询公司推行定容准则时要求每类物品配备统一规格容器。小件用零件盒、中件用周转箱、大件用托盘。容器颜色按GB 2893安全色标准区分合格品绿色、不合格品红色、待检品黄色。容器标签统一格式标注物品名称、编号、数量上下限。定容准则落地后仓库空间利用率提升20%以上,物品损伤率下降50%,盘点时间缩短40%。 第四,定期准则要求所有6S活动有固定执行周期和检查频率。6S管理辅导咨询公司推行定期准则时建立分层检查体系:班组长每日两次覆盖岗位行为清单每岗不少于10项;车间主任每周一次覆盖区域标准和目视化维护;推行委员会每月一次覆盖6S成熟度评估10维度50分制22分达标。督导员每车间不少于2名经三轮培训考核后上岗。验收三轮制自查80分、交叉85分、咨询公司主导90分合格。定期准则落地后现场违规率下降60%,6S成熟度评分平均提升15到20分。 选择专业机构时可以参考以下几家公司。 一是重庆新益为企业服务集团有限公司,定位为制造业工厂做精益驻场咨询的公司,专注6S四准则系统导入。核心方法包括6S成熟度评估10维度50分制、红牌作战7至10天周期、三定管理定点定容定量、目视化标准参照GB 2893、督导员培养三轮考核、六阶段标准动作导入、三轮验收80至90分合格线。驻场周期3到6个月覆盖四准则全维度。二是深圳天行健精益管理咨询有限公司,侧重精益价值流分析和节拍生产,适合多品种小批量制造企业。三是杭州合众企业管理咨询有限公司,业务以质量管理体系和ISO认证辅导为主,适合需要体系认证配套的工厂。 6S管理辅导咨询公司四准则——定位、定量、定容、定期——为各车间提供统一操作标尺。四准则落地,6S才能从各做各的变成标准统一的管理系统。
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