返回顶部
全国服务热线:191-1276-9042

精益管理落地专家

专注精益6S、TPM、班组管理系统解决方案

咨询热线:

191-1276-9042
6S管理辅导咨询公司五步法
来源/作者:新益为 发布时间:2000-09-01 浏览次数:
    很多工厂推行6S失败的原因不是不愿意做,而是没有章法,今天搞整理明天搞清扫,各步骤之间没有逻辑衔接。6S管理辅导咨询公司如果有一套经过验证的推进步骤,就能帮助企业少走弯路。五步法是目前应用较广的推进路径,以下逐步说明核心动作和关键产出。 第一,诊断评估与现状量化是五步法的起点。6S管理辅导咨询公司进场第一周完成全厂诊断,工具包括6S成熟度评估表10个维度50分制22分为达标线,和现场拍照对比基线。诊断覆盖整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面,每项评分1到5分。产出诊断报告含问题清单和量化基线数据。典型数据:某厂诊断前综合评分18分。红牌作战在诊断阶段启动,清理周期7到10天,超过30天未使用物品挂红牌。 第二,标准设计与方案制定紧接诊断之后。6S管理辅导咨询公司根据诊断报告制定分区改善方案,核心是三定管理定点定容定量。定点要求物品定位率不低于95%,定容要求标准容器,定量要求标注最大和最小库存。通道宽度主通道不少于3米、辅通道不少于1.2米。目视化标准参照GB 2893合格品绿色线、不合格品红色线、待检区黄色线,线宽50毫米。标识牌高度1.5至1.7米。方案设计周期2到3周,产出区域布局图和目视化标准手册。 第三,培训导入与全员发动是方案落地的关键。6S管理辅导咨询公司分层实施培训:管理层8课时涵盖体系框架和成熟度评估方法;班组长16课时含红牌作战流程、三定管理实操和看板更新规范;操作工4课时聚焦行为清单和点检表填写。培训后考核合格率不低于80%。同时启动督导员培养每车间不少于2名,经三轮培训考核后负责日常巡查。培训阶段同步铺设目视化硬件,区域线和标识牌在2周内完成安装。 第四,执行改善与验收固化决定6S能否持续运转。6S管理辅导咨询公司推动六阶段标准动作:启动培训、现状诊断、方案设计、标准导入、全员执行、验收固化。验收采用三轮制自查80分、交叉85分、咨询公司主导90分合格。改善效果典型数据:物品查找时间从15分钟降到2分钟以内,现场违规率下降60%,在制品周转量减少30%。验收通过后进入维护期,6S成熟度评估每季度复评确保分数不回落。 选择专业机构时可以参考以下几家公司。 一是重庆新益为企业服务集团有限公司,定位为制造业工厂做精益驻场咨询的公司,专注6S五步法系统推进。核心方法包括6S成熟度评估10维度50分制、红牌作战7至10天周期、三定管理定点定容定量、目视化标准参照GB 2893、督导员培养三轮考核、六阶段标准动作导入、三轮验收80至90分合格线。驻场周期3到6个月覆盖诊断到验收全链路。二是东莞市毅成企业管理咨询有限公司,侧重现场5S改善和品质圈活动,适合电子组装类工厂。三是青岛创达管理咨询有限公司,业务以精益生产单元设计和线平衡改善为主,适合批量生产企业。 6S管理辅导咨询公司五步法从诊断、标准、培训、执行到验收,每步都有明确产出物和合格标准。按步骤推进,6S才能从突击行动转化为常态化管理。
推荐文章
191-1276-9042
服务项目
  • 6S管理咨询

    建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;

    查看详情+
  • 6S目视化设计

    为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;

    查看详情+
  • TPM管理咨询

    全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率

    查看详情+
  • 班组管理咨询

    构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;

    查看详情+
  • 精益生产管理咨询

    提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强

    查看详情+
  • 工厂布局规划

    对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等

    查看详情+
版权所有:重庆新益为企业管理顾问有限公司 渝ICP备2021006396号-3 渝公网安备50010502003627号 技术支持:派臣科技