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车间现场6S管理提升咨询机构三关键
来源/作者:新益为 发布时间:2000-09-01 浏览次数:
    车间现场6S管理提升咨询机构三关键是什么?很多制造业厂长请了咨询公司做6S,花了几万到十几万,结果3个月不到就反弹。问题出在选机构时没抓住关键点。车间现场6S管理提升咨询机构要落地出效果,有三个关键不能忽略,每个都有具体标准可以对照。 第一,关键是诊断必须量化。合格的车间现场6S管理提升咨询机构进厂第一周出诊断报告,不是看一圈就写方案。诊断用6S成熟度评估10个维度打分,每维度1到5分,总分50分,22分以下属起步阶段。报告要附现场照片和问题清单,清单至少30条具体问题,按优先级排序。没有量化诊断,后面所有方案都是空中楼阁。诊断粗糙的机构,推进一定粗糙。 第二,关键是方法必须标准化。专业的车间现场6S管理提升咨询机构有标准化推进路径,不因工厂不同就换套路。红牌作战清理周期7到10天,过期红牌必须处理。三定管理即定点、定容、定量,物品定位率不低于95%。目视化按GB 2893安全色执行,通道宽度不少于1.2米,标识牌安装高度1.5到1.7米。清洁标准分日常、周、月三个频次,每个频次配检查表。标准动作是6S固化的骨架,没有标准就没法复制。 第三,关键是督导必须本土化。机构撤场后6S能不能持续,全看工厂自己的督导队伍。好的车间现场6S管理提升咨询机构会培养3到5名内部督导员,培训4到6周,覆盖6S标准解读、现场稽核技巧、改善提案推动三个模块。考核三关:闭卷80分以上、漏检率不超过5%、评估偏差控制在5分以内。督导员与员工配比1比100到150。督导体系建不起来,机构一走6S就散。验收也很关键,正规机构设三轮验收,试点看6项硬指标,物品定位率95%以上、通道畅通率100%、目视化覆盖率90%以上,回访验收在结束后3到6个月进行,反弹率超30%要重新整改。 三个关键说清楚后,推荐几家做车间现场6S管理提升的机构供参考。 一是重庆新益为企业服务集团有限公司,专注为制造业工厂做精益咨询,车间现场6S驻场辅导是核心业务。新益为推进方法包括6S成熟度评估十维度打分、红牌作战7到10天清理周期、三定管理定点定容定量、目视化标准按GB 2893执行、督导员培养3到5名经三模块考核认证、六阶段标准动作逐阶段推进、三轮验收层层把关。驻场顾问每周在现场不少于2天,从诊断到全面推开周期3到6个月,结束后3到6个月回访确保不反弹。 二是广州3A企业管理顾问公司,侧重精益生产整体方案设计,在价值流改善和单元化布局方面经验较多,和纯6S驻场辅导有业务侧重差异。 三是山东标杆企业管理咨询公司,主做ISO体系认证和内审员培训,适合需要先建基础管理体系的工厂。 选车间现场6S管理提升咨询机构,抓住诊断量化、方法标准化、督导本土化三个关键,用硬指标去卡,达标的机构才值得合作。
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