工厂降本增效怎么做？新益为班组管理咨询公司概述：现在制造业竞争越来越激烈，原材料涨价、人工成本上升、利润空间被压缩。很多工厂想降本增效但不知道从哪里入手，盲目裁员减薪只会适得其反，影响员工士气和生产稳定。降本增效要从管理上找空间，从班组抓起，从以下几个方面来具体分析工厂降本增效的路径和方法。

班组管理咨询公司

　　第一，减少浪费是降本的最直接方式。工厂里的浪费无处不在，但很多浪费看不见。等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费，这些加起来可能占生产成本的两到三成。班组管理咨询公司会帮工厂做浪费识别，带着班组长到现场一个工序一个工序地看，把所有浪费都记录下来量化分析。找到了浪费才能消除浪费。一家电子厂通过浪费识别，发现等待物料的时间占了生产时间的三成，改善后产能提升了将近两成。浪费识别要全员参与，一线员工最清楚哪里有浪费，要发动他们来找问题。

　　第二，提升质量就是降本。不良品返工的成本是正常生产成本的两到三倍，还不算客户投诉和索赔的损失。很多工厂的质量问题反复出现，就是因为没有找到根本原因。班组管理咨询公司会帮工厂建质量分析机制，出了质量问题立即分析原因，用五个为什么分析法找到根本原因后制定永久对策。不良率从百分之五降到百分之一，一年省下来的钱可能比裁员省的还多，而且不影响士气。质量做好了，成本自然就降了，客户满意度也提高了。质量改善的投入产出比远高于其他改善，应该作为降本的首要抓手来推。

　　第三，提高设备利用率就是增效。很多工厂的设备利用率只有五六成，设备停了等物料、等指令、等维修。班组管理咨询公司会帮工厂建设备点检制度，班前检查设备状态，问题在小的时候发现和处理。同时建生产计划制度，确保物料和指令提前到位，设备不空等。设备利用率从六成提到八成，相当于多了三分之一的产能，不需要投资买新设备。提高设备利用率是最划算的增效方式，投入少回报快。设备点检只需五分钟但能避免重大故障，这个投入产出比是最划算的。

　　第四，优化人员配置降人工成本。很多工厂的人员配置不合理，有的工序人多闲着，有的工序人少忙不过来。班组管理咨询公司会帮工厂做工时测量，记录每个工序的实际工时，按工时重新配置人员。把闲着的人调到忙的工序，或者安排做改善和培训。人员配置优化了，不需要裁员就能提高效率。同时通过交叉培训让员工掌握多个技能，缺人了能互相补位，生产不受影响，人员效率最大化。人员优化不是裁员而是人尽其才，让每个人都在最合适的岗位上发挥价值。

　　工厂降本增效怎么做？以上就是新益为班组管理咨询公司的相关介绍，做好企业的班组建设工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

　　文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！